煤化工企业作业活动风险分级管控清单.docxVIP

1

目录

备煤车间作业活动风险分级管控 1

炼焦车间作业活动风险分级管控清单 5

化产车间作业活动分级管控清单 20

脱硫脱硝作业活动分级管控清单 35

煤气站作业活动分级管控清单 37

电仪车间作业活动分级管控清单 39

备煤车间作业活动风险分级管控清单

风险点

作业步骤

风险分级

管控分级

主要后果

管控措施

管控层级

责任单位

责任

人

序号

类型

名称

序号

危险源及潜在事件

1

堆取料机岗位操作

煤场

1

交接班：未按规定交接班。

显著危险

一般

高处坠落、

机械伤害、

物体打击、

触电、火

灾、煤尘危

害、车辆伤

害

1、岗位操作工每2小时巡检1次；班(组)长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。

2、保持电气联锁装置、防碰撞装置、回转机构和变幅机构的限位开关及信号、手动或具有独立电源的电动夹轨钳、跑偏器、轨道阻拦器等限位器、传动部分安全防护装置、电机防触电设施、煤场消防设施及喷淋装置、禁示标志等完好。

3、执行《堆取料机安全技术操作规程》,按规定时间、指定煤量堆煤、取煤。

4、每周参加班组安全活动。

5、着工作服、安全帽、防护口罩、手套等劳动防护用品。

6、落实《火灾(爆炸)事故专项应急预案》及《堆取料机现场处置方案》。

车间

级

备煤车间

车间主任

2

开车准备：未对各驱动装置、基础部位、负荷部件、机构部件、电气开关、限位、制动器、夹轨钳、机构运动部位，机械防护部位检查

3

堆取料作业：1、作业前未空载试车、开车前未给信号：2、走行限位开关失灵；3、堆取料机在走行过程中，人员上下车；4、堆取料机在变幅过程中，悬臂梁上下有人员存在；5、未观察煤流情况，皮带机未起动，堆取料机起动取煤；未发现皮带跑偏或撒煤、冒煤现象；6、堆取料机作业时，操作人员不停机捡异物或其它人员跨越皮带；7、堆取料机爬梯陡，平台、防护栏腐蚀损坏；8、堆取料机在煤场轨道止挡器前6米处速行机构未断电缓

冲器撞止挡器：9、开关未打到规定位置，大车未到达规定地点，取煤地点错误；10、取料时，塌方将斗轮埋住，

靠提升来强行摆脱：11、堆取料机作业和移动时，未采用低速行走；12、皮带出现跑偏

4

防尘：未采取降尘措施。

5

堆取料完毕：各开关未复位

6

突然停电：堆取煤时，突然断电，未立即切断电源，将所有开关打到停车状态

7

突然停皮带：皮带停止，堆取料机仍然在取煤

8

岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检：2、存在隐患未发现；3、未及时维护设备；4、接触带电设备、转动设备等：

9

维护保养：1、用绵纱擦拭设备；2、不停机给减速机等运转的设备加油：3、检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；4、紧固松动联接螺栓，使用不当工具；5、检查运转设备、走行制动器、限位装置等，接触转动件

2

风险点

作业步骤

风险分级

管控分级

主要后果

管控措施

管控层级

责任单位

责任

人

序号

类型

名称

序号

危险源及潜在事件

2

铲车司机

1

作业前：未对装载机进行检查，整机无故障、无漏油

轻度危险

低

坍塌、机械伤害

1、装载机安全附件；

2、定期委托有资质单位检验检测合格：

3、装载机操作规程；4、日常安全培训：

5、安全员日常安全检查；

车间

级

备煤车间

车间主任

2

起步前：未空车试转、空载行驶违章

3

作业中：负载行驶和装、卸料违章

4

作业后：未按规定停放、违章检修保养

特殊作业

动火作业，煤场检维修焊接、氧割，防火措施不到位，煤着火。

显著危险

一般

火灾、爆

炸、坠落、

触电

1、执行危险作业管理制度、动火作业、临时用电、吊装作业方案、措施；2、办理特殊作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火措施。

公司

级

安全

科

安全科长

临时用电：皮带机防腐、检修。

吊装：吊装设备设施作业。

3

皮带司机岗位操作

皮带机走廊

1

交接班：未按规定交接班。

轻度危险

低

煤尘、

机械伤害、

触电

1、岗位操作工每2小时巡检1次；班(组)长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。

2、保持PLC联锁控制、跑偏器、拉紧装

置、逆止器、传动部分安全防护装置、电机防触电等设施完好。

3、严格按操作规程操作，皮带运转过程中发现发现问题及时处理。

4、每周参加班组安全活动。

5、着工作服、安全帽、防尘口罩、手套、等劳动防护用品。

6、.落实《火灾(爆炸)事故专项应急预案》及《皮带岗位现场应急处置方案》。

班组

级

班组

班组

长

2

开车准备：未试车即开车：未检查减速机、逆止器、皮带接口、清扫