二次喷漆加工介绍.docVIP

二次加工喷涂的认识

喷涂

自动:机器喷涂喷涂的分类:A.静电喷涂:

人工

五金/塑胶/木制品/工业品

B.人工手动：

喷沙:五金、塑胶

喷粉：五金

高温

油漆的认识辨别:自干性烘烤型

低温

喷涂的基本概念：将空压机提供的空气、压力桶提供的涂料，在涂料槽中以猛然的方式混合，从喷枪的枪嘴喷到产品的表面，形成一个均匀的潮湿层，水分挥发后形成一层薄膜，这一层就是我们需要的涂料层。喷涂的好处：操作简单，起装饰作用。喷涂的坏处：对人体健康有影响，会污染环境。

准备的工具：喷枪、喷桶、油漆、稀释济、产品支架、钳子、手套、口罩、双面胶、明细表、生产状况表。参考文件：首件、工作指导书、品质重点图、包装说明书。喷涂的步骤：调好油漆?选好喷枪?准备好喷桶?产品前处理?喷涂（温度附着力）?烘烤（温度附着力）?检查包装喷枪的认识：A、枪嘴B、枪身C、喷嘴（喷枪口径：0.5-2.8）喷涂工艺要求

喷涂面检查方式：距离250mm，目视10秒

喷涂面油漆均匀、光洁、无漏底、邹皮、桔皮状、凹凸现象、油漆污染、划伤、色差、发亮、发白、油漆附着度良好、注意产品边缘处喷涂是否到位或越位。

喷涂注意事项：A、环境B、油漆的调配（稀释济、涂料、添加剂）C、喷涂技术D、放入流水线烘烤的产品必须平放以免变形。

二次加工印刷员培训内容

前言

丝网印刷方式有手工印刷和机器印刷两种。手工印刷是基础，只要掌握了手工印刷技术，机器印刷就不难掌握。手工印刷时，刮胶压力、刮胶角度和刮墨刀移动角度可以任意变化。而在机器上，一经调定，就不再变化，故印刷质量稳定。在机器印刷中，印刷间隙、刮刀压力等调整逐渐进行改进，直到处于合适状态。总而言之无任手工印刷或者机器印刷在生产过程中都会出现印刷质量方面问题。具体如何有效解决这些问题，可根据生产中实际要求和平时经验积累来灵活运用。

丝网印刷常见故障产生原因及解决办法。

第一章：

图文扩大（也可叫扩散），油墨的粘度低，流动性好，使图文扩大。

提高油墨的黏度。B.降低刮胶压力。C.增加刮胶角度。D.选用硬度高的刮胶。E.增大印刷间隙。（提高网板与印刷之间距离）

2.图文边缘呈锯齿状。主要是网板质量差造成。

A：检查网板图文是否本身存在锯齿状（一般网板使用寿命为10K次，同时也根距印刷之产品的表面粗造程度而定。）B：降低油墨浓度。C：网板板膜过薄，表面不平整，进行印刷时，网板与印刷品没有充份接触，由于油墨悬空渗透造成印刷墨迹边缘毛刺，提高网板质量

针孔。油墨的黏度高，流动性差，呈印到印刷品上的油墨不能流平。

A：添加稀释剂，提高油墨的流动行。

B：使用干燥速度慢的油墨以增加油墨流平时间。

C：提高刮胶压力。

D：印刷刮胶度数太过倾斜，再增加刮胶度数。

4.渗墨不均匀，印刷台.印刷治具与呈印品必须调节平行.平整。否则将影响渗墨均匀行。出现凹处油墨多于凸处。若凹凸相差很多则会出现相反现象，凹处不着墨。

A：刮胶的刀口有损伤，在印刷产品上就会沿桌刮墨刀的移动方向出现厂条痕迹，特别在印刷透明的产品时，能明显看到着墨不均匀现象。这时应更换新刮胶。（如有研磨机可研磨刮胶刀口。）

B：图文部分的网孔被堵塞使油墨不能通过。这时可用洗网水轻轻檫洗。除去堵塞的油墨。

C：造成着墨不均匀的因素还有油墨调配不当，没有充分搅拌均匀。

D：刮胶压力过小，适当增加刮胶压力。

E：印刷时速度不均匀，中途有停顿。

F：印刷品与网板之间间距太大或产品表面不平整等。在实际印刷中应根椐具体情况采取相应措施。

5.油墨附着力油墨附着力4。造成油墨附着低有油墨方面本身问题.也有印刷品方面的问题。

A：油墨品质差。更换品质高的油墨。

B：误用其他品牌的油墨或几种不同油墨混用，先确认油墨。

C：印刷品表面有油脂或污物存在，用酒精或去污油擦拭干净表面。

D：使用耐酒精油墨。

6.油墨黏连。印刷油墨没有充分干燥。

A；调试的油墨浓度是否太稠，降低油墨浓度。

B：提高印刷产品与网板之间的网距。

C：增加刮胶压力。

D：假如适当的添加剂ST1（防拉丝油）

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