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钢筋混凝土地坪施工方案

一、钢筋工程

1、钢筋统一在工地钢筋场区加工，钢筋成品要分类挂牌堆放。

2、钢筋接头位置及部位均应符合计要求和规范定，接头在同一截面数量不和得超过50%并相

互错开。

3、严格按设计要求梆扎，不得少绑漏绑。板底部受力筋垫好保护层，现浇板上部负弯矩筋设

掌脚，以保证位置准确，要保护好绑扎所成型的钢筋，混凝土浇捣前必须先派责任心强的钢筋工

看钢筋，发现问题时处理。

4、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋网各骨

架不得有变形、松脱等情况。

5、操作要点

(1)、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂

格证，并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场可使用。

(2)、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保洁净，油污，泥污和浮皮铁锈等，

在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制做和验收，加工成型的钢筋进入现场注

意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

(3)钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范对管理人员和操作班组进行详细

的技术交底

二、板钢筋的绑扎

1、板钢筋绑筋工艺流程

放线一一穿下层纵筋一一穿上层纵筋一一箍筋按间距划线绑牢一一板底模安装一一弹纵横间

距网格线一一绑楼板底纵横筋

2、钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿筋。

3、钢筋的绑扎，下层纵筋和上层纵筋，下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符

合设计要求，设计无要求按规范规定的锚固长度执行。

4、钢筋工程的成品保护

(1)板上的弯起钢筋，负弯短筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇混凝土前保持原状，在浇混

凝土中派专人负责修理。

⑵绑扎钢筋时，不准碰预埋件及洞口模板

(3)钢筋板内部隔离剂不要污染钢筋。

(4)不要任意移动钢筋。

(5)钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。

三、混凝土工程

1、本工程混凝土施工中需根据材料情况试拌最佳设计配合比，混凝土浇筑前充分做好

技术、材料、工具准备，由工地技术人员提前填写隐蔽记录，建立混凝土浇筑申请会签制度，上

建单位及质检人员签字认可并下达浇筑命令后方可浇筑混凝土。

2、混凝土浇筑时要控制混凝土塌落度和浇筑厚度，防止离析，漏振，严格控制水灰比和振

捣时间，不得震动钢筋及模板，以保持水平。混凝土一次连续藻高不得超过2ml等混

凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇筑，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。

顶层钢筋，钢筋应在柱浇筑前绑扎就位。

3、混凝土浇筑一般控制在2小时内，超出时间则视为施工缝。每层浇筑下灰厚度不宜超过

500mm或不大于振动棒彳用部分长度的1.25倍，施工缝的处理严格按规范规定执行。

4、混凝土的震捣方式，混凝土震捣插入式震动机，板采用平板震动机为主方式震捣。震捣要

求密实，防止漏震，震动机不得触模板，如出现钢筋密集区下料困难时，采用事先安排的1—3cm

石了级配拌料混凝土浇捣，不准自行加大塌落度。对每层处混凝土震捣人员认真作好记录。

5、混凝土养护：常温下施工派专人负责浇水养护，使混凝土处在湿润状态下硬化，防止高温

混凝土脱下太快产生干裂。

四、混凝土浇筑

浇筑前对地基有干地或干的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模

板一切孔洞及缝隙。

1、验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改，混凝土浇筑的做成落自由高度

不大于2m,在浇筑混凝土前先浇筑50-10mm符合设计的砂浆，浇筑高度超过3m时采用留管，以

防混凝土离析，混凝土振捣棒插入间隙不大于作用半径的1.5倍，棒不直接角

模板，直距离模板不大于1.5倍振捣棒能快插慢拔，且不能撬动钢筋，浇筑过程中派出专人负责

钢筋，预留孔洞的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发现问题及时解决。

2、混凝土分层灌筑，每灌筑层的厚度根据振捣方法，板结构200mm配筋密的结构150mm灌

筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过

2米，