预先危险性分析示例.pdfVIP

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预先危险性分析示例--第1页

预先危险性分析示例

预先危险性分析示例

1)对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作

条件和周边环境进行充分的了解和调查;

2)收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况,判断所要

分析的对象中是否也会出现类似情况,查找出能够造成系统故障、物

质损失和人员伤害的危险性;

3)根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源;

4)识别危险转化条件,研究危险因素转变成事故的触发条件;

进行危险性分级,确定危险程度,找出应重点控制的危险源;

制定安全技术防范措施。

按预先危险性分析评价步骤及要求,对涉及到的评价范围,进行

系统的预先危险性分析,分析评价见预先危险性分析表5-2(1~9)。

预先危险性分析(1)

潜在事故火灾、爆炸

危险因素可燃爆物质(如苯酚、丙酮、甲烷气体等)泄露,压力容器爆炸

一、故障泄漏

1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏;2.罐、槽、塔、器、管、阀、表

等连接处泄漏,泵破裂或转动设备密封处泄漏;3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材

质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏;4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量

计、仪表连接处泄漏;5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏,以及贮罐、槽等超装溢

出;6.由自然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备破裂泄漏。

触发条件

二、运行泄漏

1.超温、超压造成破裂、泄漏;2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当;

3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏;4.物料在

容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏;5.热交换不充分而造成能量过量积聚,

导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏;6.垫片撕裂造成泄漏,以及骤冷、急热造成罐、

槽、塔、器等破裂、泄漏;7.承压容器未按有关规定及操作规程操作;8.转动部件不洁

而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。

1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限;2.易燃易爆物料泄漏;3.易燃物质遇明火;4.存在点

发生条件

火源、静点、高温物体等引发能量。

一、明火

1.火星飞溅;2.违章动火;3.外来人员带入火种;4.物质过热引发;5.点火吸烟;6.他

处火灾蔓延;

7.其它火源。

触发条件

二、火花

1.金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等);2.电气火花;3.线路老化或受到损坏,引燃绝

缘层;4.短路电弧;

5.静电;6.雷击;7.进入车辆未戴阻火器等(一般要禁止驶入);8.手机、BP机火花,

焊、割、打磨产生火花等。

预先危险性分析示例--第1页

预先危险性分析示例--第2页

事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失

危险等级IV级

危险程度破坏性的

一、控制与消除火源

1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区;2.严格执行动火

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