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预应力张拉施工重难点分析及解决方案--第1页

一、预应力张拉施工重难点分析

1、预应力张拉时千斤顶与压力表的校验存在问题

(1)现象

①、千斤顶与压力表没有同时配套校验；

②、压力表的精度不够；

③、校验方法不正确；

④、长时间使用而未校验；

⑤、长期不使用，使用前未校验。

(2)原因分析

未按规定校验。

2、初应力值不合适

(1)现象

预应力筋张拉前，初应力值偏小，预应力筋未被拉紧，存在非受力变形，

致使张拉完成后，测量的实际伸长值不准(偏大)，各根钢束受力不均。

(2)原因分析

设计给出的初应力值不合适，张拉时选择的初应力不合适。

3、张拉时出现异常现象

(1)现象

预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常，千斤

顶、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。

(2)原因分析

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、锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由

于张拉力过大造成锚垫板变形；

②、千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，造成滑丝；

③、千斤顶或油泵出现故障，声音异常；

④、预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常；

⑤、千斤顶支架不牢稳。

4、锚具、夹具不合格

(1)现象

锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法

保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。

(2)原因分析

锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。

5、张拉时发生断丝、滑丝

(1)现象

预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，

使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力值。

(2)原因分析

①、实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与

夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝;

②、预应力束没有或未按规定要求进行梳理编束，使得钢束长

度长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝；

③、锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配

套、易断丝和滑丝；

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、锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预

应力钢束断丝；

⑤、施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤

钢丝，张拉时发生断丝；

⑥、把钢束穿人预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在

钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝

6、预应力孔道漏浆与堵塞

（1）现象

在浇筑混凝土过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵

塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵

塞时预应力筋无法穿人。

（2）原因分析

①、波纹管安装后，在浇筑混凝土前，被振捣棒碰撞振破

②、波纹管接头处套接不牢或有孔洞；

③、