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钣金工艺守则|钣金技术要求大全

什么是钣金？

钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上

的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种

综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）

等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工艺守则：

1.适用范围

1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下

料。

1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。

2.材料

2.1材料应符合技术条件要求。

2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

3.设备及工艺装备、工具

3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4.工艺准备

4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

4.5给剪板机各油孔加油。

4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。

钣金技术要求大全：

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1.钣金件零件去除氧化皮。

2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28HRC～32HRC。

5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.

9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入中。

18.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证

方能进行装配。

19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切

屑、油污、着色剂和灰尘等。

20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行

复查。

21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

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22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺

钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

24.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀

拧紧。

25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，

并应均匀分布。

26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和