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挤塑机的工作原理--第1页

利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤

压，使塑料均匀地塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成

连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

一，塑料挤出过程

电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备普通是单

螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或者有无其它杂物，然后

把塑料预热后加入料斗内。在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或者加

料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐

渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外

热及塑料与设备之间的剪切磨擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续

均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可

塑物体，再经由螺杆的推动或者搅拌，将彻底塑化好的塑料推入机头，到达机

头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或者缆芯

周围，形成连续密实的绝缘层或者护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆

产品。

二，挤出过程的三个阶段

塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型

过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最

后成型定型，这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应

将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；①塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化)；

②成型阶段(塑料的挤压成型)；③定型阶段(塑料层的冷却和固化)。

1，塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋

转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的

来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的磨擦热。起初

的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋

转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的磨擦和物料份子问的内磨擦而产

生的。

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2，成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推

向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，

并包覆在线芯或者导体外。

3，定型阶段。它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型

的塑性状态变为定型的固体状态。

三，塑化阶段塑料流动的变化

塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的挪移过程中，经历着温度、压

力、粘度、甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑

化阶段根据塑料流动时的物态连续变化过程又可分成三个阶段：①加料段(又称

破碎段)；②熔融段(又称塑化段)；③均化段又称均压段)。各段对塑料挤出

产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。

1，加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋

转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。

而最主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向磨擦力，以形

成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行

热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀

稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出的质量和产量。

2，熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的固态塑料，由于螺杆的推挤作用，

沿螺槽向机头挪移，自加料段进人熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，

这时的热源，除机筒外部的电加热外，螺杆旋转的磨擦热也在起着作用。而来自

加料段的推力和来自均化段的反作