氯乙烯工艺--氧氯化下.pdfVIP

3.5留时间

图7为留时间对HCl转率的影响。

由图7可以看出,要使HCl接近部转

，必须有比较长的留时间。是留时

间也不能过长，留时间过长会出现转

率反而下降的现象反应发生。

4工艺流程

4.1氧氯反应

（1）反应器型式

流床氧氯反应器的构造如图8所示。催剂在反应器以内，处于沸腾状

态；

（2）反应取热

催剂床层内设有热交换器，可以有效地移出反应热；在反应段都设置了一

定数量的直立冷管组，管内通入加压热水，借水的气移出反应热，并产生一

定压力的水蒸气。因此催剂床层温度分布比较均匀，也容易控制。

（3）原料气流向和分布

在反应器底部，水平插入空气进料管，进料管

上方，设置有多个喷嘴的板式分布器，用于均匀

分布进入的空气。在板式分布器上方，有C2H4

和HCl混合气体的进入管，这个进入管也连接有

同样喷嘴个数的分布器，其喷嘴正好插入空气分

布器的喷嘴内。这样就能使两股进料气体，在进

入催剂床层之前，在喷嘴内混合均匀。

催剂分离和补充：在反应器上部设置三组三级

旋风分离器，用以分离回收反应气体所夹带的催

剂。催剂的磨损量约为0.1%，需要补充的新

鲜催剂，从气体分布器上部，用压缩空气送入

反应器内。

（5）反应器保温

由于氧氯过程有水产生，如果反应器的一

些部位保温不好，造成局部温度过低，当达到露

点温度时，水就会凝结，将使设备遭受严重的腐蚀。当催剂表面覆盖有氧铁

时，产物氯乙烷就明显增加。

4.2以空气作氧剂的乙烯流床氧氯制1,2-二氯乙烷的工艺流程

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4.2.1氧氯反应部分

4.2.1.1工艺流程图

氧氯反应部分的工艺流程见图9所示。

4.2.1.2流程叙述

装置并脱除杂质：HCl（来自1,2-二氯乙烷热裂解装置，见后）预热到170℃

左右，与H一起进入加氢反应器，在Pd/AlO催剂存在下，进行加氢精制，使

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其中所含有的有害的乙炔杂质，加氢为乙烯。

乙烯进装置：原料乙烯也预热到一定温度，然后与HCl混合后，一起进入反

应器。

HCl进氧剂进装置：氧剂空气则由压缩机，将压缩空气送入反应器。

混合反应：三者在分布器中混合以后，进入催剂床层，发生氧氯反应。

放出的热量借冷管中热水的气而带走。

反应温度调节：反应温度通过调节汽水分离器的压力，进行控制。

4.2.21,2-二氯乙烷的分离和精制

4.2.2.1工艺流程图

1,2-二氯乙烷分离和精制部分的工艺流程见图10所示。

4.2.2.2流程叙述

反应混合气体组成：从氧氯反应器顶部出来的反应混合气体，含有反应生

成的产物1,2-二氯乙烷，产物CO、CO和其它少量的氯衍生物，以及没有转

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的乙烯、氧、氯氢及惰性气体，还有主反应生成的水。

反应气体急冷、洗涤：此反应混合气体进入骤冷塔，用水喷淋骤冷至90℃，

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并吸收气体中的HCl，洗去夹带出来的催剂粉末。

反应急冷气体冷凝：产物二氯乙烷以及其它氯衍生物仍留在气相，从骤冷塔

塔顶逸出，在冷凝冷器中冷凝后，流入分层器，与水层分离后即得到粗1,2-

二氯乙烷。分出的水循环回到骤冷塔。

分层器出来的气体冷凝、吸收、尾气处理：从分层器出来的气体，在经过低

温冷凝器，以回收二氯乙烷和其它氯衍生物，不凝气体进入吸收塔，用溶剂吸收

其中残余的二氯乙烷等组份以后，尾气（含乙烯1％左右）排出系统。

图101，2-二氯乙烷分离和精制部分的工艺流程图

1-骤冷塔；2-废水气提塔；3-受槽；4-分离层；5-低温冷凝器；6-气液分离层；7-吸收塔；

8-解析塔；9-碱洗罐；10-水洗罐；11-粗二氯乙烷贮槽；12-轻组分塔；13-二氯乙烷塔；

14-重组分塔

收液解吸：溶解有二氯乙烷等组份的吸收液，在解吸塔中进行解吸。从低温

冷凝器和解吸塔回收的二氯乙