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材料进货渠道、材料质量保证措施--第1页

（一）材料供应管理制度

1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。

可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是

企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。

2、按预算材料需求计划表，材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。

3、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、

加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的

占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

（二）材料、设备验收制度

1.材料、设备进场前审核

1.1本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家

简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请

招标人和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施

工现场。

1.2用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生

产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

2.材料、设备进场验收

2.1对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标

对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质

量检验报告、厂家批号等。

2.2按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，

送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

2.3项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材

料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

2.4凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同

规定不符的材料及时清退出场。

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进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书

外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记

录。

2.6无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施

工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观

质量和性能损坏的设备不用于工程。

2.7对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎

用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证

其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

（三）材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场

材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

1、材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

2、在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁

止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。

3、针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、

通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材

料，避免材料损坏。

4、仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。

注意仓库保安、防火工作。

5、油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。6、合理地组织

材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。

第四节、质量控制措施

一、质量检测机构设立

1、针对本工程质量要求，项