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常用的几种焊接方法及切割方法--第1页

重点：对氧弧焊。二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊，碳弧

气刨，等离子切割有一定的了解。

难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊，工艺参数及应用。

7——1，焊接方面的几种方法简介

3课

时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

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重点：埋弧焊，氧弧焊，二氧化碳焊，重力焊，工艺特点及

原理

难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤

一．埋弧焊

埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧的进行焊接的方法，分为自

动和半自动两种，是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种

焊接方法。手工电弧焊和自动埋弧焊是采用渣——气保护的

焊接方法。

（一），工作原理

焊接时，工件被焊处覆盖着一层30—50MM厚的颗粒状

焊剂，在焊剂层下，连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在

电弧的作用下，焊丝、焊剂和焊件熔化形成熔池和熔渣，

液态熔渣形成的弹性薄膜包围着电弧及熔池，使它们与空气

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凝后形成覆盖在焊缝上的渣壳。

（二），自动埋弧焊的焊接过程

1.设备：

自动埋弧焊机，焊接电源，控制箱，焊机小车

焊机小车包括：控制盘，焊丝盘。焊剂漏斗，台车等。

2.焊接过程

1），清理焊件，选定焊丝装入焊丝盘上，将选好的焊剂

烘干后装入焊剂漏斗

2）按照预定的工艺参数，调整焊接电流和电弧电压，以

及焊接速度，焊丝送丝速度，焊剂漏出速度等。

3），将焊车推到工件的待焊部位，使焊丝末端与起焊点

轻轻接触，打开焊机漏斗阀门，使焊剂推满预焊部

位。

4），按起动按钮引燃焊接电弧，迅速进入正常焊接过程，

随着小车的前移，焊丝不断向下送进，焊剂不断的

撒落在电弧的周围，焊接结尾处，轻轻按送丝按钮，

停止送丝后将按钮按到底完成焊接。

（三），工艺特点

1.优点：

1)生产率高：比手弧焊提高5—10倍，能使较大的焊接

电流在1000A以上，保护效果好，没有飞溅，热量集

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节省换焊条的时间。

2)质量好：焊接规范稳定，熔池保护效果好，冶金反应

充分，性能稳定，成型美观。

3)节省材料和电能：电弧能量集中，散失少，耗电小，

中薄板可不开坡口，减少填充金属

4)12—20MM厚板可不开坡口两面焊，焊透。

5)改善劳动条件：降低劳动强度，电弧在焊剂层下燃烧，

弧光有害气体对人体危害小。

2.缺点：

1），只适用于水平（俯位）位置焊接

2），受焊剂的限制，难以焊接氧化性较强的金属和合金。

3），设备比较复杂，仅适用于长焊缝的焊接，并且需要导

轨行走，所以对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。

设备维修量大。

4），当电流小于100A时