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年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案

一、工艺流程

有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%

的畜禽粪便等固体有机废弃物与辅料、微生物发酵

剂混匀，通过池式好氧连续发酵使畜禽粪便充分腐

熟、去水、干燥。腐熟的半成品水分含量一般在

30－35％范围内。经以下工艺处理，可生产粉状或

圆颗粒有机肥：

1、采用快速干燥、筛选分级工艺制备粉状有

机肥有机肥深池连续好氧发酵翻堆机

先将发酵腐熟的物料经高湿物料快速烘干系统烘干至水分含量18－20％左右，再经筛选

系统筛选分级，即可制备粉状有机肥。

1、采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥

含水约30％的发酵腐熟的物料经筛选系统筛选分级后，可直接采用挤压造粒、抛光整形

新工艺制备圆颗粒有机肥，添加功能菌剂可生产生物有机肥。

·

高压强制通

风循环系统

翻堆机

草炭、畜禽粪便通风加氧堆放

物料及二

微生物发酵菌剂预混铲车入池发酵池铲车出池次发

酵

辅料：草粉、桔杆等设备

年产10000吨有机肥池式连续发酵工艺流程图

二、工作原理

如工艺流程图所示，每天将蓄禽粪便等固体有机废弃物与秸秆等辅料混合物及发酵菌剂

充分混合，用铲车均匀地送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻倒完腾出的池前端1/8），

发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.8米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供

1

的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、去水、干燥，发酵周期7-8天。在翻堆机

纵横向行走机构的运送下，垂直提升机构将发酵物料从池内挖起提升到水平输送机构上，水

平输送机构将发酵物料输送一段距离（8-10米）后落入池中，这样发酵物料就在池内产生一

定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵好的物料

（一天的处理量，池长的1/8）用铲车运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池

长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。发酵翻堆过程实现了全自

动智能化控制。发酵后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水

分。堆制一段时间（根据生产任务及场地决定）后对其进行筛选、磁选去除其中的石块、铁

件等，调整水分（晒干或烘干）即可作为粉状有机肥销售或用作有机肥造粒原料。

三、设备配置

生产能力：年产10000吨单位：万元

序号设备名称规格型号数量金额备注

含支架、平台、爬梯、电控

HQJ75018.5Kw

1强制搅拌机1台7.50箱、线路及电振下料系统

设备跨度10m，料层

深层池式连续