材料的变形课件.pptVIP

*differencebetweenslippingandtwinning1孿生通過晶格切變使晶格位向改變，使變形部分與未變形部分呈鏡面對稱；而滑移不引起晶格位向改變。2孿生：相鄰原子面的相對位移量小於一個原子間距；滑移：滑移面兩側晶體的相對位移量是原子間距的整數倍。3孿生所需要的切應力比滑移大得多，變形速度大得多*HCP晶格金屬滑移系少，常以twinning。BCC晶格金屬只有在低溫或衝擊作用下才發生twinning。FCC晶格金屬，一般不發生twinning，但常發現有孿晶存在，這是由於相變過程中原子重新排列時發生錯排而產生的，稱退火孿晶。奧氏體不銹鋼中退火孿晶鈦合金六方相中的形變孿晶*扭折是不均勻塑性變形的一種形式，它是在滑移和孿生難以實現，或者在變形受到某種約束時才出現的。扭折是晶體彎曲變形或滑移在某些部位受阻，位錯堆積而形成的。c.扭折kink*5.2.2多晶體金屬的塑性變形晶界及晶粒位向差的影響*(1)晶界的影響當位錯運動到晶界附近時，受到晶界的阻礙而堆積起來,稱位錯的塞積。要使變形繼續進行,則必須增加外力,從而使金屬的變形抗力提高。*晶界對塑性變形的影響Cu-4.5Al合金晶界的位錯塞積*(2)晶粒位向的影響由於各相鄰晶粒位向不同，當一個晶粒發生塑性變形時，為了保持金屬的連續性，周圍的晶粒若不發生塑性變形，則必以彈性變形來與之協調。這種彈性變形便成為塑性變形晶粒的變形阻力。由於晶粒間的這種相互約束，使得多晶體金屬的塑性變形抗力提高。*2.多晶體金屬的塑性變形過程首先發生滑移的是滑移系與外力夾角等於或接近於45°的晶粒。當塞積位錯前端的應力達到一定程度，加上相鄰晶粒的轉動，使相鄰晶粒中原來處於不利位向滑移系上的位錯開動，從而使滑移由一批晶粒傳遞到另一批晶粒，當有大量晶粒發生滑移後，金屬便顯示出明顯的塑性變形。銅多晶試樣拉伸後形成的滑移帶σσ*塑性變形—改變晶粒組織和結構變形前：等軸晶粒變形後：拉長晶粒*Example2Atensilestressistobeappliedalongthelongaxisofacylindricalbrassrodthathasadiameterof10mm.Determinethemagnitudeoftheload（F）requiredtoproducea2.5x10-3mmchangeindiameterifthedeformationisentirelyelastic.（已知黃銅的泊松比為0.34，彈性模量為97GPa）FFd0dil0lixz*Example2Solution:樣品在F力作用下，在z方向拉長，同時在x方向上直徑變小，?d=2.5x10-3mm，因此，在x方向上的應變：FFd0dil0lixzz方向的應變為：作用於z方向上的應力為最終，作用於z方向上的外力F為：*5.2塑性變形

Plasticdeformation塑性變形為不可逆變形，卸載後不能恢復原樣，產生永久變形。*屈服、屈服強度Yieldstrength（b）一些鋼中典型的應力-應變曲線，表現屈服點現象。塑性變形彈性變形?ye上屈服點下屈服點?y（a）（b）（a）典型的金屬應力-應變曲線，彈性極限e點劃分彈性和塑性變形。採用0.002(0.2%)偏移法確定屈服強度?y。屈服點彈性極限*屈服點確定屈服點對應於開始產生永久變形；有些應力-應變曲線容易確定屈服區域（如A）；有些應力-應變曲線不容易確定屈服區域（如B），則採用0.002偏移法來確定。*抗拉強度Tensilestrength當拉伸試樣屈服以後，欲繼續變形，必須不斷增加載荷。當載荷達到最大值Pb後，試樣的某一部位截面開始急劇縮小，出現了縮頸necking，致使載荷下降，直到最後斷裂。FracturepointTensilestrength試樣能承受的最大載荷除以試樣原始截面積所得的應力，稱為抗拉強度，記為σb,即:σb=Pb/F0*塑性變形—材料橫截面變化的考慮初橫截面積A0變橫截面積ACFF工程應力真實應力縮頸*工程應力——真實應力

Engineeringstress—Truestress在加載過程中真實應力始終是增加的。評價材料時通常採用工程應力－應變曲線。真實應力－應變曲線工程應力－應變曲線*MPa4