精益5S现场管理对提升员工生产效率问题的研究.pdf

管理创新

精益5S现场管理对提升员工生产效率

问题的研究

夏佳钰龚其国

中国科学院经济与管理学院北京100190

摘要：丰田精益生产模式对企业生产效率的提升产生了显著的正面影响。作为丰

田现场管理的核心精益工具，5S改进活动被视为实现精益生产不可或缺的步骤。本研究

以员工认知负载为视角对5S改进活动进行建模，发现其能够有效降低员工认知负载，减少

生产决策时间，从而促进员工生产效率。同时，研究强调了在5S改进中持续改善和及时维

护生产环境的重要性，为企业管理者在实施5S现场管理提供了有益的管理启示。

关键词：精益生产5S改进认知负载信息熵

D0I:10.11842/chips.20231220001

0引言施现场改善不可或缺的步骤[5]。在丰田精益生产方式

中，5S是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产

精益生产现场管理源于日本丰田汽车公司的生产

要素进行有效管理的一种企业管理办法，是丰田现场管

体系，强调通过消除浪费、优化流程、提高生产效率来实

理中的首选环节

现卓越品质和更快交付。其核心理念是通过全员参与、

本研究将首先对精益生产现场管理的理论和实践

持续改进的方式建立起高效、灵活、适应性强的生产系

进行综述，探讨现场管理对实现精益生产、提升企业效

统。丰田精益生产作为一种先进的生产管理理念，在降

益的重要性。此外，通过对精益现场管理的重要途经

本提效方面表现出显著的优越性。这一理念已经在全

5S改进活动进行模型化，以定量、定性结合的方式

球范围内得到了广泛应用，并在很多行业展现出了显著

说明其对员工生产效率的促进作用，同时为企业管理者

的效果。此外，工业4.0和精益生产的协同作用能够有

理解丰田精益生产现场管理提供更深入的阐释，促使企

效地将现代数字技术与精益理念结合，为企业实现智能

制造提供稳定、灵活的管理流程U[213]业在实际生产过程中更好地实行精益改进

在精益生产的持续改进过程中，首要任务是进行现1文献综述

场改善，从而有效地管理产品质量、提升效率以及确保

生产安全性。在今井正明所著的《现场改善》一书中，提1.1关于精益生产的文献综述

出企业改善的对象为质量、成本和交付（Quality,Cost,在丰田的生产方式中，精益意味着消除非增值活动

andDelivery，QCD），而QCD同时也是现场改善的结（浪费），改善意味着持续改进，意图通过低成本的微小

果[4]。其中5S（具体释义见下文)是实现精益高效的改进不断消除浪费。有大量学者对精益生产进行了广

QCD目标所必不可少的改善活动，被视为制造业公司实泛的理论和实践研究,证明了精益生产的有效性[。Pri-

夏佳钰，在读硕士研究生，研究方向：生产运营、智能制造；龚其国（通讯作者），博士，教授、博士生导师，研究方向：

智能制造、运营管理。

44科技促进发展★2024年第20卷第1期

ManagementInnovation

mo等学者通过案例研究说明了精益生产模式对小批工作效率能够极大程度地影响整条生产线的生产速度。

量、高复杂性的制造项目的按时交付具有积极作用[7。有大量文献针对装配流水线生产系统如何