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仓储部改善工作计划书_物业经理人

仓储部改善工作规划书

鉴于目前仓储课存在的现状：外购件及半成品太多、放置混乱、没有定位定量、标识不清、数量不准、出入库没有明确的规章制度、呆滞品过多、长期积压、报废品没有得到准时处理，造成仓库库位紧急，治理消失局部难度。

特拟以下相关规划：

第一、各库进展呆滞品整理整顿、对取消订单、库存量过多，长时间不能用之相关呆料进展分类，分别处理，毁灭不相关之库存，进展区域规划和定点定位及看板货架标识化，货架、看板、物料名称一一对应，加快货架、塑料箱、卡板的周转率，无形扩大仓储空间，提高物料及半成品周转。操作方法：由各事业部生管供应产品型号，仓库清理数量，分三大区域集中摆放半成品，外购件仓和成品仓亦同时进展。各区域内的物品实行“定位制”;(盘库及呆滞品的处理需要2个月左右的时间完成)

其次、对全部物料及自制半成品的入库、出库严格遵照“按单进、按单出”的方式进展，根本掌握“外购件无单选购，自制品无单生产”的现状，余量可否直接加在规划数量之中?由仓库把关，各职能部门协作的方式进展操作，对于自制半成品的过量生产实行何种方式控管，需要商讨，此外，转单的状况需要拟订应对机制;

第三、对于以次换正和报废品要准时处理，不允许长时间积压，削减空间占用率，并维护“6S”成果，车间退料严格根据《不良品退库程序》操作：数量、品名、规格、不良缘由、品管确认等手续齐全;

第四、对于外购件(外箱、内箱、占地面积大的包材)的选购在按单收货时也要掌握好入库时间，以保证仓库库位在足够的空间进展周转，这需要选购通知供给商有步骤有协调入库，依照出货规划进展送货，供给商带好送货单及选购合同单原件或复印件送货，以便仓库核对相关资料并办理入库手续;

第五、车间自制半成品的入库要实施“定量制”，不允许尾数太多、同一种产品有多种包装方式，数量太乱的现象消失，造成仓库治理混乱，同时也给收发货和盘点带来巨大的困扰;

第六、实行“配料制”，仓储部依据各部的生产规划单配比好其次天所需的自制半成品，集中在一个区域，分三个部门进展交接，当场清点数量，生产部门送交请领单，双方签字确认。一旦签字即代表认可此数，次品可根据以次换正程序进展操作，生产部门假如再消失大量缺数自行补单解决，按公司规定进展惩罚，与仓储无关;(此操作方式实施时间需要各部商讨、需由总经办发文确认)

第七、外购件实行“领料制”，同时，需求部门仍要开出“请领单”，走系统完成(系统扣账，非人工扣账方式进展，否则的话和电子账没有区分)，双方交接数量当面清点，一旦签字即代表认可此数量;(对于订单刚下，自制半成品还没有生产或外购件还没购进，就要上线的状况如何操作需要商讨，常用半成品需不需要建安全存量，存量的多少.需要上级打算)

第八、全部进仓物料、自制半成品、成品均需有品管部门合格章前方可办理入库，原则上没有品管PASS章不能入库，生产车间更不能擅自领用，需要各级部门按此规章办事;(尤其是成品的检验还没有合格就进入仓库这种操作方法是否需要立时修改)

第九、取消手工单，以系统账进展数字流，生产部门入库办理入库单，由相关仓库仓管进展数量确认，然后进展审核通过，系统自动进账;同样，出库由相关部门开出请领单给相关仓库进展审核通过，系统自动出账，由系统打单，统计与仓管不再成天疲于输单，系统这个功能需要增加;

第十、对于品管未检验、仓管未签收、擅自到仓库“拿料”等状况车间就将物料“领走”，不走流程的现象必需严加控管，由总经办出台惩罚措施，否则的话，将会无章可循，程序混乱。