化工装置设备布置设计规定HGT205462.pdf

化工装置设备布置设计规定HG/T20546.2

1总则

1.0.1为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计，制定本规定的本部分。

1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。石油、石化、

轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分（HG/T20546.1、HG/T20546.3

~HG/T20546.5）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2布置要点

2.1工艺及流程的要求

2.1.1设备布置设计应满足工艺流程的要求。如真空、重力流、固体卸料等，一律按管道及

仪表流程图的标高要求布置设备。对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑

布置，必要时还需采取设隔离墙等措施，还应根据地形、全年最小频率风向等情况布置，

以免影响工艺的要求。例如空气吸入口及循环水冷却塔等。

2.2环境保护、防火、防爆、劳动安全卫生及职业安全卫生的要求

2.2.1设备、建筑物、构筑物等的防火间距应严格执行现行的有关防火的法规、规范，工艺

装置内如有配套的公用工程及辅助设施，应单独布置成一个小区，且位于爆炸危险区

范围之外，与工艺装置之间留有防火间距。要注意环境保护，对使用、贮存和产生有

毒及污染严重的设备宜采取分区布置的方式，对产生噪声的设备宜采取与其他设备隔

离布置的方式防止污染及噪声。火灾、爆炸危险性较大和散发有害气体的装置和设备，

应尽可能露天或半敞开布置，以相对降低其危险性、毒害性和事故的破坏性。应根据

危险程度的划分来分区布置设备。利用电能或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行

的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028的要求。装置的集中控制室、变

配电室、化验室、办公室等辅助建筑物，应布置在爆炸危险区范围以外，且靠近装置

区边缘。对于有明火的设备及控制室配电室等的位置要考虑全年最小频率风向的问题。有

明火设备的装置宜布置在有可能散发可燃性气体的装置、液化烃和易燃液体储罐区的

全年最小频率风向的下风侧。烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。配电室宜

布置在能漏出易燃易爆气体场所的上风侧。在劳动安全卫生及职业安全卫生方面必须贯

彻执行“安全为了生产，生产必须安全”的原则和“预防为主”的卫生工作方针。

2.3方便操作

2.3.1装置布置应考虑能给操作者创造一个良好的操作环境，主要包括：必要的操作通道和

平台；楼梯与安全出入口要符合规范要求；合理安排设备间距和净空高度等。控制室

的位置要合理，应避开危险区，远离振动设备，以免影响仪表的运行。

2.4便于安装和维修

2.4.1设备的安装和维修应尽量采用可移动式起吊设备。在布置设计阶段应满足以下要求：

1道路的出入口及净空高度要方便移动式吊车的出入；2搬运及吊装所需的占地面积和空间；

3设备内填充物的清理场地：4在定期大修时，能对所有设备同时进行大修；5对换热器、

加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地，应避免拉出管束时延伸到相邻的通道上。对压

缩机驱动机等转动设备部件的检修和更换，也要提供足够的检修区。

2.4.2下述场合需设固定式维修设备：1人孔盖需设置吊柱：2塔板及塔内部件需设置吊柱；

3室内压缩机、透平机等需设置起重机；对于小型压缩机可酌情设置简易起重设施；4建筑

物内的搅拌器需设置吊梁或起重机。

2.5经济合理的要求

2.5.1设备布置在符合工艺要求的前提下应以经济合理为主，并注意整齐美观。除热膨胀有

要求的管道外，设备布置时应考虑管道尽量短而直，有的设备为了经济的目的可以不

按工序来布置。

2.5.2为了考虑整齐美观，可采取下列方式布置：1成排布置的塔，如可能时可设置联合平

台；2换热器并排布置时，宜靠管廊侧管程接管中心线取齐；3离心泵的排列应以泵出口管

中心线取齐；4卧式容器宜以靠管廊侧封头切线取齐；加热炉、反应器等宜以中心线取齐。

3净距、净空及有关标高

3.1设备间的最小净距

3.1.1设备间的净距应首先满足防火间距的要求，详见《石油化工企业设计防火规范》

GB50160及《建筑设计防火规范》GB50016的规定，所参考的标准规范应是现行有效版

本。

3.1.2非防火因素决定的或防火规范中未加规定宜采用的设备间距见表3.1.2。

3.2宜采用的净空高度或垂直距离3.2.1