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螺杆压缩机安装方案

1.编制说明

本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标，

中标后根据图纸资料补充完善。

螺杆压缩机是关键的传动设备,主要由：主气系统、

冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排

出系统等系统组成。以下以同类装置螺杆压缩机为例，

来说明螺杆压缩机安装方法，它是由XXX制造，整机

到货，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现

场解体安装的。

2.编制依据

1)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

2)机械设备安装工程施工及验收通用规范

3.工程概况

4.压缩机的结构特点及系统流程

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4.1结构特点

螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸

体内，阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端

面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小

间隙，在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩

擦，气缸中就无需进行油润滑。转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，

考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推

轴承。为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸在转子两端

设有石墨环迷宫式密封填料箱。

同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子

上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄分歧的二片齿轮组成，

薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以包管阴阳转子运转

时的同步性，齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓安稳，

便于调整转子之间的啮合间隙。

一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，

使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到抵偿，

而包管压缩机的一般运行。增速器与电念头之间采用

挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及

不平行度存在，并允许毗连的设备有轴向挪动。从而

包管了可靠的动力传递和运行。

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轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙

保持到最小值，减

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少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通

水冷却。

4.2系统流程

5.准备工作

(l）设备颠末搜检验收，未发觉明显缺陷、缺件，并具有

设备出厂合格证及设备安装图纸。

(2）根蒂根基经搜检验收，其中心、标高、地脚螺栓孔

的相对位置及几何尺寸符合图纸及规范要求，并放出电念头中

心线。

(3）根蒂根基应铲为麻面，地脚螺栓孔内清理干净，并

清除地脚螺栓上的防锈油脂。

(4）准备好垫铁，每套2组，每组垫铁由一块平垫铁和

二块楔形垫铁组成。

6.压缩机和驱动机的安装

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压缩机一、二段（被驱动装置）是安装在共用底板

上，在装箱前进行了找正，所以安装时只要对安装在

共用底板上的被驱动装置和驱动机进行找正，而对于

被驱动装置必须进行中心找正检查。

6.1压缩机的安装和临时找正

在根蒂根基螺栓孔邻近垫上适当数量的临时垫铁。把共用

底板放置在根蒂根基上，将根蒂根基螺栓插入底板上根蒂根基

螺栓孔中，配上螺母和垫圈，并慢慢地把驱念头底板放在根蒂

根基上。按根蒂根基中