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砂型铸造作业指导书

xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:

2009-10-04

1编制:审核:批准:

xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:

1.制模作业指导书

铸技—001作业内容:模样选择、模样制作与存放。

1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。

1.2.模样选用

1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用

于单件、小批量或成批生产。

2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。

3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复

制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适

用于形状复杂难于加二的模样。

1.3.模样制作与存放

熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、

强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。

2编制:审核:批准:

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2.制型作业指导书

铸技—002作业内容:制芯、制型、合型等内容。

2.1制芯

2.2.1材料及混砂工艺

1.水玻璃自硬砂

1)原料

原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;

水玻璃2.8%;

有机酯0.28%。

2)混砂工艺:原砂+有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。2.树脂砂

1)原料

新砂(SC40-70目，含泥及微粉量1.5%,含水量0.2%)100%;

呋喃树脂1-2%;

固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;

2)混制工艺:

原砂+固化剂(匀混60秒)?树脂(匀混35-40秒)，随混随用。

3)将型芯清理时的残砂及时拉走。

2.2.2制芯

1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、

自硬砂流水线。

2.型芯制作步骤

1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。

2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。

3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。

2.2制型

1.3.1材料及混砂工艺

3编制:审核:批准:

xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:

1.水玻璃砂自硬砂

1)原料

原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;

水玻璃2.8%;

有机酯0.28%。

2)混砂工艺:原砂+有机酯，水玻璃，混砂要求速度快，混合均匀。

2.树脂砂

1)原料

新砂(SC40-70目，含泥及微粉量1.5%,含水量0.2%)100%;

呋喃树脂1-2%;

固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;

2)混制工艺:

砂+固化剂(匀混60秒)树脂(匀混35-40秒)，随混随用。

3)将铸型清理时的砂及时拉走。

1.3.2铸型制作

1(制作方法:低压造型、中压造型、高压造型、冲击造型、手工造型等。

2.制作过程:

1)根据铸件结构确定分模面和组模结构;

2)根据铸件材质和结构确定缩水;

3)根据工装和模具特点确定分型面;

4)根据铸造工艺图确定浇注系统、冒口、冷铁结构和位置。

3.要求:铸型含水量、透气性、强度符合工艺要求。

2.3合型

1.4.1准备工作

1.检查铸型制作状态;

2.检查型芯制作状态;

1.4.2合型内容及方法

1(型芯装配常用方法

4编制:审核:批准:

xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1)各类型芯均考虑铸型内的定位;

2)型芯装配应按序进行。

2(下型芯时检查芯头或其他定位物与铸型相对应部位配合状态。

3.合型前检查铸型内无浮砂或其他残存物。

4.合型时检查砂箱定位装置是否良好。

5.合型后正确安装浇口杯。

5编制:审核:批准:

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3.熔炼作业指导书

铸技—003作业内容:材料准备、熔炼操作、熔炼工艺。

3.1.材料准备

1.原料

根据产品要求确定合适的原料，一般要确定原料的具体化学成分。2.炉料

炉料应清洁、无污染、尺寸合适，根据铸件成分计算各原料的重量比。3(造

渣剂

1)碎玻璃:采用无色干燥碎玻璃。

2)石英砂:采用10,20目干燥石英砂。