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智能工厂的定义与特性

近年来，随着科技的不断发展，以及在德国工业4.0和中国制造2025的变

革浪潮下，全球越来越多的传统型工业制造企业开始加入智能工厂建设的行列，

以此来推动工业制造业向数字化、网络化、智能化方向发展，从根本上变革制造

业生产方式和资源组织模式，最终实现智能制造。

《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年70%的规模以上制造业企

业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。

目前，在石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行

业，智能工厂得到了高度发展。《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智

能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，这必将加速智能工厂在工业

行业领域的应用推广。

一、智能工厂的定义

智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管

理和服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同

时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒

适的人性化工厂。

二、智能工厂的总体框架

智能工厂实现了多个数字化车间的统一管理与协同生产，将车间的各类生产

数据进行采集、分析与决策，并整合设计信息与物流信息，再次传送到数字化车

间，实现车间的精准、柔性、高效、节能的生产模式。

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数据在智能工厂的智能设计、生产、管理与物流环节中，承载工厂内各个层

次之间、以及同一层次的各个功能模块和系统之间的信息。

数据的交互通过连接各个功能模块的通信网络完成，其内容服从于智能工厂

系统集成建设和运营的需要。

o数据的格式和内容定义遵从通信网络和执行层、资源层的各应用功能模块

的协议。

数据的一致性和连贯性将产品的智能设计、生产管理、物流、等环节组织成

有机整体。

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三、智能工厂的基本要素

（1）数字化

数字化是智能工厂的基础。对工厂所有资产建立数字化描述和数字化模型，

使所有资产都可在整个生命周期中识别、交互、实施、验证和维护，同时能够实

现数字化的产品开发和自动测试，以适应工厂内外部的不确定性（部门协调、客

户需求、供应链变化等）。

（2）网络化

在数字化的基础上，建有相互连接的计算机网络、数控设备网络、生产物联／物

流网络和工厂网络，从而实现所有资产数据在整个生命周期上价值流的自由流动，

打通物理世界与网络世界的连接，实现基于网络的互联互通。（3）智能化

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具有能够感知和存储外部信息的能力，即整个制造系统在各种辅助设备的帮

助下可以自动地监控生产流程，并能够及时捕捉到产品在整个生命周期中的各种

状态信息，对信息进行分析、计算、比较、判断与联想，实现感知、执行与控制

决策的闭环。

智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划。通过整体可视

技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。

系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性，具备

了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，

其本质是人机交互。

四、智能工厂的优势

（1）资产效率

智能工厂的每个方面都会产生大量数据，