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数控机床的实习报告模板六篇

数控机床的实习报告篇1

随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对机械产品

的质量和生产率的要求也越来越高。在航天航空、造船和计算机等工业中，零件

的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产

效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。因此，一种灵活、通用、高精度、高

效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床。数控机床是数字控制机床的简称，

是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编

码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载

体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，

按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、

精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，

代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

这个学期我们实训了先进的数控制造技术，即数控机床。在两个多月里，我

们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们

将数控机床的实训总结如下：

一、数控车床

通过数控车床的实训，使我掌握了数控机床与普通机床的区别、数控机床的

结构特点及数控车床的应用。

1、数控机床与普通机床的不同

（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的

制造提供了合适的加工方法；

（2）加工精度高，具有稳定的加工质量；

（3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

（4）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一

般为普通机床的3~5倍）；

（6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

（7）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、

传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定

了基础；

（8）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

（9）可靠性高。

2、数控机床的结构及特点

数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反馈

装置和其他辅助装置，如图1所示：

图1

（1）控制介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体，是人与

数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。

（2）数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由输入装置、监视器、主

控制系统、可编程控制器、各种IO接口等组成，是完成数字信息运算处理和控

制的计算机。

（3）伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服

电机、伺服驱动控制器组成。

（4）反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构

成闭环控制系统。

（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机

械部分，包含床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

（6）辅助装置主要包含自动换刀装置（ATC）、自动交换工作台机构（APC）、

工件夹紧放松机构、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和

保护装置等。

数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构来

分类，这里我们按机床的功能进行分类。

3、数控车床的加工应用

数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转类零件，数控车床可以自动完成内

外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工，特别是适合加工形状复杂

的轴类或盘类零件。如图2所示典型车削零件。

图2

数控车床根据其机型及配置，加工范围与加工能力有一定的差别，可分为简

易（经济）型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床一般为平床身、前

置刀架，即刀架在操作者一侧，采用开环伺服系统。全功能型数控车床通常采用

斜车床身、后置刀架形式。当机床上只有一个回转刀架时，可以实现两坐标轴控

制：具有两个回转刀架时，可以实现四坐标轴控制：对于车削中心或柔性制造单

元，还增加了其他附加坐标轴，以满足机床的功能。

二、数控铣床

数控铣床主要用于加工具有平面、沟槽、轮廓、空隙等几何要素的零件。铣

削加工的特点是刀具旋转而攻工件移动。典型的铣削零