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基于EOQ模型传统涉外制造企业物料库存管理研究

摘?要：库存成本管理水平高低对企业经营成本有着直接影响，提高库存管理水平，有助于降低库存成本和经营成本。文章基于EOQ模型，以传统涉外制造企业DJ公司为例，选取物料面浆作为研究对象，通过对EOQ模型使用前后库存成本对比分析，发现采用EOQ模型后，面浆的库存量和库存总成本比原来有所降低。研究表明，科学合理采用EOQ模型有助于实现订货成本与维持成本最小化，降低企业经营成本，促进企业可持续发展。

关键词：库存管理;库存成本;EOQ模型;库存控制模型

0?引?言

库存成本管理水平高低对企业经营成本有着直接影响。尤其是对于一些资金和库存空间等都十分有限的传统涉外中小型制造企业，提高库存管理水平，降低库存成本，成为他们节约经营成本一种迫切需要。过去，许多企业不重视库存管理，库存管理方法落后，库存成本水平高，这样不仅占用了企业有限的库存空间与流动资金，还会影响企业正常经营活动。随着国际市场竞争日益激烈，许多涉外型制造企业面临着优胜劣汰生存危机，为了能在激烈竞争中取胜，不仅需要要提高产品和服务质量，还需降低企业经营成本。库存是保证生产稳定和持续发展重要条件，库存水平高低，直接影响着企业经营效益好坏。适当库存虽可以防止因缺料而造成生产停滞，却会增加搬运装卸等人力成本，还会占用大量的库存空间和生产资金[1]，导致企业经营成本增加[2]。因此，合理科学地控制库存，是企业降低经营成本，提高管理水平，增加经营效益必由之路。

随着物流行业高速发展，尤其是近几十年来，供应链管理思想逐渐被企业广泛接受，先进的供应链管理方式，例如VMI、JMI等模式应运而生，但是这些方法对生产企业和物料供应商要求都比较高，更适合于一些实力雄厚的先进企业。然而，对于一些传统劳动密集型涉外制造企业而言，由于受资金、人员素质、管理水平和信息化程度等因素制约，仍不具备先进库存控制方法的实施条件。因此，在库存管理方面，应结合企业实际情况选择合适库存管理方法，纵使是类似EOQ这种传统的库存管理方式，只要运用得当，也能发挥其优势和作用。

1?库存控制基本理论模型介绍

库存管理模型根据需求稳定性，分为确定型和随机型需求库存管理模型。前者需求量在一定时间内是确定的;后者需求量在一定时间内是随机变化的，并且在一定时间内服从某一个或几个不同分布函数。本文将以确定型库存控制模型—经典经济订货批量（EOQ）为研究模型。经济订货批量模型是通过定量方法分析库存费用的构成因素来求解最佳订货批量[3]。

确定型库存控制模型特征是需求量与采购提前期较稳定，一般不需要设置安全库存。这里的需求量是指生产过程中对物料消耗需求;采购提前期是指物料从下订单到交付到位所需要周期，其运作流程如图1所示。当库存达到再订货点Q时，发出采购订单，假设采购提前期为t，则当提前期结束时，库存刚好为0，即再订货点的库存量刚好可以满足采购提前期这段时间物料需求[4]。

在确定型库存模型中，一般采用经典经济订货批量（EOQ）作为研究模型。经济订货批量模型又称整批间隔进货模型EOQ（EconomicOrderQuantity）模型，该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货存储问题，即某种物资单位时间需求量为D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。采用EOQ可以实现订货成本与维持成本的最小化，从而降低库存成本。在经典EOQ模型中，瞬时到货不允许缺货情况是标准的EOQ模型，在此基础上，国内外学者和企业管理者结合实际生产发展变化情况对模型进行拓展，如供货滞后时间的EOQ模型、缺货后补足的EOQ模型、允许缺货且供货能力有限的EOQ模型和有常数损耗率的EOQ模型等。以下主要简单介绍瞬时到货不允许缺货标准模型EOQ公式推导过程与再订货点求解方法[4]。

1.1?瞬时到货不允许缺货的EOQ模型公式推导

以下将对传统的瞬时到货不允许缺货EOQ模型进行分析，在这里不考虑采购与运输价格折扣，并假定每次进货量与订货成本不变，维持成本与库存量成正比，具体推算过程如下所示[5]：

由于不存在缺货成本，则库存总成本的计算公式为：

库存总成本TC=年订货成本YC+年维持成本YH+年购买成本YP（1）

（1）年订货成本

YC=N*C=*C?（2）

式中：N为年订购次数（次/年）;C为单次的订货成本（元/次）;D为需求量（数量单位/年）;Q—经济订货批量（数量单位/次）。

（2）年维持成本

YH=*H=*PRH=PR?（3）

式中：为平均库存量（数量单位）;H为单位产品年维持成本（元/单位/年）;P为产品单价（元/单位）;R为单位产品库存年维持费用率（%）。

（3）年购买成本

YP=