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铜精矿、冰铜、阴极铜的生产流程及主要工艺

铜冶金技术的发展是个漫长的过程，欧洲在公元前二十世纪中期

已采用硫化铜矿炼铜，到公元初期的罗马帝国即已普及。16世纪阿里

科拉(G.Arricola)在《冶金论》一书中叙述了铜的熔炼和精炼工艺。

17世纪末，美国人赖特(D.Wright)用反射炉炼铜，产出锍(冰铜)。

1880年开始用转炉吹炼锍，这是炼铜技术的重大进步。铜电解精炼技

术也在此阶段发明。

目前冶炼方法主要有火法冶炼与湿法冶炼，前者多用于硫化矿的

冶炼，后者一般用于氧化矿的冶炼。冶炼的纯铜可拉成很细的铜丝，

制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成

合金，形成的合金主要分成三类：黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合

金，白铜是铜钴镍合金。

一、火法冶炼主要分采矿、选矿、熔炼、电解等步骤。

⒈阴极铜火法冶炼过程

采矿就是将矿石与废石分离的过程。分离后的矿石运往选矿

厂进行选矿。

选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的

铜精矿的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。矿石经

过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再

经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂，经浮选机不断

搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属

随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤

相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。通过此过程，含铜量可由原矿

的0.5％提高到30％(在干燥状态下)。

熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速

熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。

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经过预干燥，矿的水分降至13％以下；干燥后，矿的水分降

至3％以下。经闪速炉熔炼后的产物称“冰铜”，液体状，铜含量

50％--75％，与硫混合。“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”，

铜含量98.5％左右。粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸，即

形成阳极铜。阳极铜外型与阴极铜相似，但表面缺少光泽，厚度一般

为阴极铜的2―3倍，是下一道工序电解中的阳极。

电解就是利用氧化-还原反应原理，阳极的铜电解进入电解

液成为Cu离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，还原为金

属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。一般经过12天(阴极

的反应周期)的电解反应，阴极上的铜就是所谓的“阴极铜”。阳极

的反应周期24天。刚出炉的阴极铜呈砖红色，表面平整而光亮，铜

的含量达99.95％以上。而阳极铜含多种其他元素，经电解后，这些

元素在阳极沉淀下来，成为“阳极泥”。阳极泥再经处理可以得到

金、银、粗硒和精碲等副产品。

电解的阴极，又称“始极片”，由专门的加工厂生产。始极

片有三种：①由阴极铜制成，这种始极片电解后成为阴极铜的一部

分；②钛板；③不锈钢板。后两种可以重复使用，又称“永久阴

极”。

⒉火法冶炼的主要工艺

20世纪70年代以前，火法冶炼普遍采用的炼铜设备是鼓风

炉、反射炉和电炉。这几种工艺的共同缺点是能耗高、硫利用率低和

污染环境。由于全球性的能源和环境问题突出，促使铜冶金技术从80

年代起获得飞速发展。传统的冶炼方法逐渐被淘汰，随之兴起的是以

闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼技术，其中最重要的突破是氧

气的广泛应用。

⑴闪速熔炼

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包括国际镍公司闪速炉、奥托昆普闪速炉和旋涡顶吹熔炼3

种。

奥托昆普闪速炉自1949年在芬兰Harjavalta冶炼厂投产以

来，至今已投产42座。用此法生产的粗铜约占世界粗铜产量的45％

左右，居各熔炼方法之首。该法特点是：熔炼速度高、能耗低、可连

续而稳定地产出适宜于制酸的高浓度S02烟气，冰铜品位可达60％～

70％等。高铜炉渣(含Cu达2.5％)经浮选后可降到0.3％～0.5％。

⑵熔池熔炼

包括特尼恩特炼铜法、三菱法、瓦纽柯夫炼钢法、艾萨熔炼

法、诺兰达法、顶吹