管道施工及防腐标准.pdfVIP

（一）管道安装的质量控制

1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。

2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检

查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、

应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影

响密封性能缺陷存在。

4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不

大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石

墨机油等涂剂。

6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，应对称

均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。

直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100

㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。

7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。

9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。

（二）、阀门安装质量控制

1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公

称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落

及色标不符等情况。

3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安

装。

4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。

必须特别注意，不得装反。

5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得

向下。

6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。

（三）、管道焊接质量控制

1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧

气—乙炔焊。外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。不锈钢

管采用手工电弧焊；

2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙

炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；

3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮

等进行加工；

4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、

锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；

5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。管端10－20mm内外

壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。管道焊口组对应做到内壁齐

平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm；

6、管道焊后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣

皮、飞溅物清理干净。进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修

后仍需按原规定方法进行探伤。

（四）防腐质量控制

1、设备、管道必须用砂轮机和手工除锈结和，将铁锈除净，用棉纱和

布将表面浮锈清除干净，在涂防锈漆；

2、油二遍防锈漆必须等一遍漆干后，并保证表面干净漆第二遍，油面

漆相同；

3、油漆必须举均匀刷在金属表面，防止漏涂、花涂、流挂、咬底、返

贴、皱纹等影响防腐效果；

4、严禁在雨、雪、雾和相对湿度较大的环境中施工。

（五）防腐保温标准

一、防腐保温项目的施工要求

1、设备、管道保温时，厚度根据设备、管道的介质温度，保温材

料的导热系数等参数经计算并加上一定保温余量（保温厚度参考附

表）。

2、采用复合硅酸盐板材敷设保温层，两层以上施工，需逐层涂抹

粘结剂粘结，粘结剂涂抹均匀，各层.接缝应均匀错开，层间不得有缺

肉现象，内外层接缝错开100-150mm，并用粘结剂把所有缝隙及接口填

平，最后上保护层。（不能及时上保护层的，表面采用塑料薄膜缠

绕，以防保温材料受潮。）

3、管道保温采用复合硅酸盐管材，用粘合剂把管材缝隙及接口填

满抹平，最后上保护层。（不能及时上保护层的，表面采用塑料薄膜

缠绕，以防保温材料受潮。）

4、水平管道金属保护层纵向接缝位置宜布置在水平中心线150－

450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中

心线上方600以内。

5、保温后，按保护层表面温度不大于50℃（环境温度为25℃）

验收

6、设备、管道保冷时，然后用橡塑材料敷设一层（δ＝30mm），

先用专用胶把所有缝隙及接口填平涂抹均匀，再用不干胶带捆扎，表

面要求平整圆滑。

7、根据最热月平均温度28℃，最热月相对湿度73％，保冷层表

面的对应露点温度为23℃。（注：以保冷层表面不结露为准）

8、保温、保冷层的一般厚度