水泥混凝土浇筑施工作业指导书.pdfVIP

水泥砼浇筑施工方案

一、原材料的要求

1.水泥

1.1采用32.5级和42.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须检查其出厂合格证（含化

学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。

1.2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮

的水泥，须经过试验，合格后方可使用。

2.碎石

采用质地坚硬、耐久、洁净且级配良好的碎石。砼所使用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得

超过结构截面最小尺寸的1/4，其不超过钢筋间最小净距的3/4。

3.砂

采用质地坚硬、符合级配规定的洁净中粗砂。

4.水

采用自来水。

二、混凝土搅拌的要求

1.严格按照施工配合比上料。

2.搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式

操作。

3.搅拌搅拌机机使用使用应应按按混凝土搅拌混凝土搅拌机机使用使用安全交底安全交底有关要求执行。

4.投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，材料要严格按用量分别过秤。

5.砼的搅拌时间应按照配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间。每

盘最长总搅拌时间宜为80-120秒。

6.外加剂要稀释成溶液,均匀加入进行搅拌。

三、混凝土运输的要求

1.施工中根据运距、搅拌能力、浇筑能力确定运输车辆的数量与配置。

2.用手推车运输砼时，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。运输通道要平整，走桥要钉

牢，不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。上落斜坡时，坡度不应太陡，

坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。

四、混凝土浇筑与振捣的要求

1.混凝土浇筑前应符合下列要求：

1

1.1模板位置、高程等是否符合设计要求。模板支撑应牢固，接缝严密，模内洁净，隔离

剂涂刷均匀。

1.2钢筋的制作、安装符合要求。

1.3砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应

做好详细记录。

2.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如

发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

3.桩、柱浇筑高度超过3m时要设溜槽、串筒下料。浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连

接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4.浇筑梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。.

5.基础、桩、柱、梁采用插入式振捣棒振捣，板采用平板振捣器振平（板厚＞200mm时

先用插入式振捣器振捣）。振捣时，每一个位置的延续时间为20—30秒，时间不宜过长，以振

至其表面出现气泡，泛出灰浆为准。插入式振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振

动棒应插入下层砼内10cm。浇灌过程中，不允许踩踏钢筋，用插入式振动棒振捣时，不准振

动钢筋。

6.砼试件留置应符合规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼其取样不少

于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于一次。

7.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

8.砼必须随时拌制随时浇筑，在不得已留施工缝时，必须为斜面，并凿成台阶。

五、砼的养护：

1.在砼结构施工过程中，现场派专职的养护工，对已经浇筑的砼进行养护。

2.竖向结构柱砼采用无水养生液或挂麻包浇水养护；梁板浇水养护，养护时间不少于14d。

六、混凝土浇筑的质量通病防治措施

1.防止强度和抗渗性未达到要求的预防措施

确保混凝土原材料的质量，水泥进场时必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行

复查试验，水泥进场后应做到先到先用，存放三个月以上的水泥应重新鉴定使用。砂石料堆放

场地要进行事先清理，各项指标应符合GB50204—92规范规定的要求。

严格控制混凝土配合比，原材料应按规定取样送试验室试配。

各种计量器具应建立校验、维修和保管制度。

混凝土拌和应认真贯彻混凝土拌制、运输、浇筑和养护的有关规定，建立岗位责任制。