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【案例】精益生产理念在工业企业管理及整体布局中的应用

1.生产工艺的布置及管理

一般的生产方式，由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生产，生产供

货周期变长。并由于以长期需要预测来制定生产计划，执行生产计划，因而不能

充分适应顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局，进而影响厂房的布

局，最终影响整体布局。车间布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间外

形。以生产工艺为基础，物流运输方便、快捷为前提，尽可能避免建筑大量小型

厂房，将工艺或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主要由生产线、仓库

及物流通道组成。精益生产理念的生产车间，车间内的物料做到一个流传递，使

生产线更简洁，工艺更加流畅化。提倡在必要的时刻生产必要数量的必要产品。

以制止“过量生产”，杜绝各种浪费为手段达到降低成本之目的，并对市场需求

的变化作出迅速而有效的反应。

具体优势体现在：减少工序间在制品存储量，减少流动资金的占用；及时发

现质量异常，有效杜绝批量不良；实现节拍式生产，提供工作效率，充分发挥人

员效能，确保生产能力；有效控制生产节拍，掌握生产进度安排；有效地缩短生

产交货周期，灵活应对市场（订单）的变化；最少化的设备资产的投入。

易于暴露问题点，有效揭示生产运行不良环节，成为提升生产管理水平“推

动力”。

2.厂