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预应力钢丝生产工艺

目的：通过表面酸洗、磷化处理，可去除盘条表面的氧化皮，使

盘条表面生成一层磷化盐层润滑膜，减小拉拔过程中模具与钢丝之间

的摩擦力，保证预应力钢丝产品的各种力学性能指标。要达到此目的，

必须有充分的技术准备，现对钢丝生产的工艺规程做如下规定：

一、生产准备

（一、材料）

1、检查盘条的型号及品种是否符合生技科下达的生产项目，并将盘

条整件从中分开各二分之一，重量大致相等，约为1000-1200公斤；

2、查看冲洗清水是否混浊，若混浊应重新换上清洁的清水；

3、查看硫酸池、磷化池中的化学溶济酸碱指标是否达到要求，以及

磷化液是否达到72-80度。

（二）、作业条件

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工艺操作规程QC/NT05.1-2006

1、盘条型号、规格符合生技科下达的作业项目；

2、冲洗池水质清洁，没有混浊现象；

3、硫酸池中的硫酸酸碱度合适（以能在15-25分钟内去掉表面氧化

皮为准），磷化液温度达到72-80度。

二、操作工艺

1操作工人将线材分为二捆，并分别穿入铁杠。用电动葫芦启动吊入

酸洗池浸泡二十分，在酸洗过程中应随时注意钢材的酸洗程度。在酸

洗过程中为保证钢丝表面迅速浸透，可上下升降。工人在操作过程中

应根据情况适时掌握；

2氧化皮去除后，线材进入清洗池清洗。并反复升降或左右滑动以

去除表面附着物；

3清洗后的线材应起吊2分钟待清水大部分去除后转入下道工序；

4在进入磷化池前，应注意测试水温，要求磷化液的温度在八十度时

方可进入；待表面变成瓦灰色后提起凉干进入石灰池涂抹石灰水以起

到润滑作用。

5经过表面处理的线材应放入干燥的地方进行自然凉干。有条件时可

采用烘干室烘干为最好。

钢丝表面处理完毕后，放入预定的地点。不得放在露天库，也不

能放在潮湿的地方。应放置于库房内凉干。

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预应力混凝土用钢丝生产工艺

一、预应力钢丝生产工艺流程示意图

目的:钢丝通过模具的太缩二、生产准备

（一）材料和工艺准备

1、盘条经表面处理后，充分凉干进入到拉丝车间。拉拔道次按如下

顺序配比：

(1)直径12mm进线-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm

(2)直径10mm进线-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm-5.7mm-5.0mm

2、准备盘条就位，上放线盘。

（1）观察盘条表面经磷化的状态，有无大片影响拉拔质量的锈迹；

（2）盘条表面是否椭圆度过大或有无轧痕。

（3）其它各项工具。

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工艺操作规程QC/NT05.1-2006

按照模具配比方案准备齐全。

三、操作工艺

(一)轧尖

1线材表面完全干燥后，再次观测确认没有足以影响使用的缺陷后，

从线盘表面将盘条牵出，弯曲成摇把状，按其孔径大小按序用力插入

轧尖机内进行反复动作，盘条经轧尖机轧制到所需要求后再用砂轮机

将打磨飞边，以确保拉丝模的顺利穿过且不影响拉丝模的使用，然后

进入拉丝模进行拉拔；

2拉丝工人在拉拔过程中应注意模具的使用和配比，要确保总压缩率

不大于12%。应按不同产品要求的技术指标以如下拉拔道次进行配模：

(1)直径12mm进线-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm

(2)直径10mm进线-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm-5.7mm-5.0mm

3牵头将轧尖机经轧制后的盘条头穿过模孔和牵头铁链约20cm，

将堵头屑紧密的砸实，然后点动启动电机使盘条钢丝与模具产生摩擦

的时候，启动电机的频率和时间应控制在一分钟左右。若有堵头屑松

驰的现象应再次砸紧；牵出的钢丝应在达到一定圈数的时候停机解下

牵头链条（约为6-8圈），将钢丝头固定于收线架上端。然后正常启

动拉丝机；

4拉拔过程要不断的观察钢丝表面有无破损和钢丝表面发白的现象，