灌注桩施工方案-(最终版).pdfVIP

灌注桩施工方案-(最终版).

本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩

底进入持力层内不小于1米。施工前应进行试孔，选择适宜的

成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于

50mm的要求。编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术

规范、公司经验以及国家、地方施工规范。

钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布

设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥

浆的制备和钻孔机具准备等。

钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为

120cm-125cm。护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，

保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。基坑开挖至-

6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋

锚入承台63mm。

护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普

顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根

据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。

聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。

旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配

置和添加等。

开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应

低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。当钻至刃脚下1m时，

可按土质以正常速度钻进。如果护筒土质松软发现漏浆时，可

提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入

孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，

易糊钻。可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，

使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。

在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。可以选择平底钻锥，

控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。

在砂砾岩钻进时，由于土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆

摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低

档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。

钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度。

可以使用圆钢筋笼（外径等于设计桩径，高度3-5m）吊入孔

内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合。如上下各处均无挂阻，则

说明钻孔直径和竖直度符合要求。

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和

孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放

钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内

含泥量、含碴量和孔底沉渣不得大于50mm，符合设计及规范

要求。

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况

引入到适当地点进行处理，以防止对场地及周边环境污染。

本工程钢筋采用HRB400，钢筋型号为Φ18、Φ10.制作钢

筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图

纸和技术规范要求进行。设计桩顶标高为-7.1米，钢筋顶标高

为-6.47米，设计桩顶标高下3米为箍筋加密范围。钢筋焊接

必须经考试合格后持证上岗，焊接前根据螺旋箍筋和主筋采用

焊接搭接。钢筋保护层为80mm。钢筋制作偏差符合下列规定：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢

筋笼长度±50mm。

主筋和钢筋笼的弯曲度应控制在±1％以内。在搭配同规

格钢筋时，应统筹排料，先断长料，再断短料，以减少短头和

损耗。

钢筋笼的安装需要注意以下几点：首先，在钢筋笼的上下

端和中间每隔2m，在一横截面上设置四个钢筋“耳环”，以保

证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求。其次，在钢筋笼吊

装之前，需要对钻孔进行检测，确保钻孔内没有坍塌和影响钢

筋安装的障碍物。钢筋笼的吊装时应对准孔位，尽量竖直轻放、

慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立

即停止下落，查明原因后再安装。入孔后，钢筋笼要牢固定位，

容许偏差不大于5cm，并使其处于悬吊状态。最后，钢筋笼安

装完毕后进行二次清孔，清孔后泥浆性能指标报现场监理工程

师验收。

在钻孔桩砼浇筑过程中，采用砼天泵对导管漏斗卸料，漏

斗容积应大于1.5m³。在灌注砼过程中，需要随时探测砼高度，

及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保

持在2～4m，最大埋深不大于6m。同时，导管下端距桩底控

制为0.3～0.4m，导管埋入砼的深度在任何时候不小于