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沥青混凝土路面施工技术要点

1.

施工技术要点

1.1基层准备及透层油施工

铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松

i

散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷由管与路表面

形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑

物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。铺

筑上面层前,对下面层表面进行清洗,保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油

层。

1.2沥青混合料的拌制与运输

1.2.1沥青混合料拌制。采用间歇式拌和机，沥青碎拌和设备每台实际

生产能力为150t/h,拌和时间为40S经计算已保证铺筑能够连续进行。按照

o

生产配合比,确定各种材料每锅用量,对配料系统进行设定。沥青加热温度控

170~18（TC（10-20

制改性沥青高oC）10~20C

,矿料比沥青高。,控制沥

150~175C

青混和料生产温度在。范围内

II

拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。

当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，

予以废弃，并采取纠正措施。

122沥青混合料运输。沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一

个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运

=13）,

输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水：并排除可

见游离余液。

装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分

三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现

其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的

情况，将混合料废弃说指定位置，并不用于本工程。

1.3沥青混合料的摊铺

采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽

度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽,双路拱分两

幅摊铺。

摊铺前30min,把整平板加热至80-100

oC,用柴油喷雾器喷洒料斗、括板

送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查

操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺Im长的基准面，顶面为松铺

顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准

面上。摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或

停机,以保证面层平整,起步速度为lm/min,正常速度3m∕min,并且保证摊铺

温度不低于110~130。混合料溢

出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足

要求。

雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。

对机械不能到达的死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏

铺处，检直平整度，及时修正路拱。

1.4严格控制施工质量

沥青路面施工必须严格质量管理要求，建立有效质保体系，对施工全过

程，细化到每道工序，都要进行严格的检查、控制、评定，以确保质量达标。

具体有如下几方面：

1.4.1严格控制沥青混合料的拌和质量。拌合过程中发现严格控制沥青混合料的拌和质量。拌合过程中发现糊糊料料或或离析离析

等异常情况应立即进行处理；加大马歇尔试验频率，严格控制沥青混合料的

油石比、稳定度、流值等指标，必要时对混合料进行特殊配合比设计。