《聚合物合成工艺学》复习知识点及思考题.pdfVIP

《聚合物合成工艺学》各章重点

第一章绪论

1．高分子化合物的生产过程及通常组合形式

原料准备与精致，催化剂配置，聚合反应过程，分离过程，聚合物后

处理过程，回收过程

2．聚合反应釜的排热方式有哪些

夹套冷却，夹套附加内冷管冷却，内冷管冷却，反应物料釜外循环冷

却，回流冷凝器冷却，反应物料部分闪蒸，反应介质部分预冷。

3.聚合反应设备

1、选用原则：聚合反应器的操作特性、聚合反应及聚合过程的特性、

聚合反应器操作特性对聚合物结构和性能的影响、经济效应。

2、搅拌的功能要求及作用

功能要求：混合、搅动、悬浮、分散

作用：1）推动流体流动，混匀物料；2）产生剪切力，分散物料，

并使之悬浮；3）增加流体的湍动，以提高传热效率；4）加速物料的

分散和合并，增大物质的传递效率；5）高粘体系，可以更新表面，

使低分子蒸出。

第二章聚合物单体的原料路线

1．生产单体的原料路线有哪些？（教材P24-25）

石油化工路线，煤炭路线，其他原料路线（主要以农副产品或木材工

业副产品为基本原料）

2．石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？并由乙烯单体可

以得到哪些聚合物产品？（教材P24-25、P26、P31）

得到单体和原料：乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯。

得到聚合物：聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯

醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤

纶树脂。

3.合成聚合物及单体工艺路线

第三章自由基聚合生产工艺

§3-1自由基聚合工艺基础

1．自由基聚合实施方法及选择

本体聚合、乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合。聚合方法的选择只要取

决于根据产品用途所要求的产品形态和产品成本。

2．引发剂及选择方法，调节分子量方法

种类：过氧化物类、偶氮化合物，氧化还原体系。

选择方法：（1）根据聚合操作方式和反应温度条件，选择适当分解速

度的引发剂。（2）根据引发剂分解速度随温度的不同而变化，故根据

反应温度选择适引发剂。（3）根据分解速率常数选择引发剂。（4）根

据分解活化能选择引发剂。（5）根据引发剂的半衰期选择引发剂。

分子量调节方法：控制引发剂用量、控制反应温度、选择适当分子量

调节剂。

§3-2本体聚合生产工艺

1.本体聚合传热方法、排热措施

排热措施：采用预聚、后聚分步聚合法；反应达到一定转化率就分离

出聚合物；较低温度，较低引发剂浓度下反应；紫外线或辐射引发聚

合；强化聚合设备的传热。

§3-3悬浮聚合生产工艺

1．悬浮聚合生产中的分散剂种类并举例，以及它们的作用机理。（教

材P53-54）

保护胶类分散剂：天然高分子化合物及其衍生物（例如明胶、淀粉、

纤维素衍生物）、合成高分子化合物（例如部分水解度的聚乙烯醇、

聚丙烯酸及其盐等）。机理：作为保护胶的水溶性高分子化合物具有

两性特性，当高分子被液滴表面吸附而产生定向排列，大分子中亲油

链段与单体液滴表面结合，而亲水链段伸展在水中，因而产生空间位

阻。

无机粉状分散剂：高分散性的碱土金属的磷酸盐、碳酸盐以及硅酸盐

等。机理：存在于水相中的粉状物当两液滴相互靠近时，水分子被挤

出，粉末在单体液滴表面形成隔离层从而防止了液滴的凝结。

2．影响悬浮聚合颗粒形态的因素

（1）搅拌装置的形状、尺寸、转速等；（2）分散剂种类及用量；（3）

水油比；（4）温度、引发剂、单体种类等。

3．悬浮聚合物料组成（配方、名称及作用）

单体相：引发剂、分子量调节剂、单体、润滑剂、防粘釜剂、抗鱼眼

剂等。作用：提供聚合原料以及助剂。

水相：去离子水、分散剂、助分散剂、pH调节剂。作用：提供聚合

反应所需环境。

4．悬浮聚合控制因素

①缩短聚合周期的方法②大型聚合釜的传热方法

5．粘釜产生原因、危害及防止措施。

粘釜原因：物理因素：吸附作用；化学因素：粘附作用。

危害：（1）传热系数下降；（2）产生“鱼眼”，使产品质量严重下降；

（3）需要清釜，非生产时间加长。

防止措施：（1）釜内金属钝化；（2）添加水相阻聚剂；（3）釜内壁涂

极性有机物；（4）采用分子中有机成分高的引发剂；（5）提高装料系

数，满釜操作。

§3-4乳液聚合工艺

1．乳液聚合中乳化剂的分类并举例说明，简述不同乳化剂的稳定性

作用原理。（教材P62-66）

表面活性剂：离子型、非离子型、两性型。机理：（1）使分散相和分

散介质的界面张力下降，从而使液滴自然聚集