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由于手头资料有限、能力有限，仅供参考

锅炉、辅机检修标准

一.水冷管及联箱清理和检修；

1.清扫积灰，打掉焦渣；

2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应

更换新管；

3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。若尚未超标，则堆焊补强；

4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上

1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；

5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，

密封片裂纹要不喊。

二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；

1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；

2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚

度小于2.5mm时应控补或更换。整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，

开焊或裂纹处应不喊。

3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；

4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；

5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、

不严密的应解体检修。

三.锅架平台、炉墙、保温层检修；

1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；

2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；

3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，

其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；

4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标

高误差不应大于正负5mm；

5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；

6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的

准备度；

7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；

8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不

许有垂直通缝，保持横平竖直；

9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大

不得超过+15，-10的界限；

11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行

保温；

12.保温层厚度差不得大于正负5%；

13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。

四.引风机检修标准；

1..检查轴承箱，检查冷却水管道，阀门及其附件有无损坏，轴承箱

应无砂眼和裂迹；

2..联轴器外观检查不应有裂纹、破损等缺陷；

3.弹性圈不应有老化、断裂，如有需及时更换；

4.叶轮检查应完整无损、无裂纹、无变形等缺陷，叶轮需补焊时，温

度不能低于10℃，补焊后应做动平衡；

5.检修风机壳等磨损及锈蚀情况不应超过原厚度的2/3；

6.检查轴承的磨损情况，不应有裂纹、腐蚀砂眼等缺陷；

供热设备检修标准

一.水泵检修；

1.检查水泵各封密面并清扫干净；

2.检查水室、冷却水室、储油室等部件应无砂眼、裂纹、腐蚀等缺陷；

3.冷却水室应无锈垢、无堵塞；

4.检查轴承是否损坏，转动是否平衡，有无麻点、腐蚀等缺陷，轴承

径向间隙应为0.02-0.05mm。

5.检查叶轮与密封环的配合间隙，如太大时更换，其间隙应为

0.30-0.35mm；

6.叶轮装在轴上不得松动，与轴的直径配合不得大于0.04mm。

二.换热器检修；

1.将板式换热器展开一定间隙后，即可清晰板片。刷洗板片严禁采用

刚横梁挂处脱下或用铜丝等金属刷以免损坏板片或胶垫；

2.老化胶垫应及时更换。将老化胶垫取下，将板片槽清晰干净，用粘

合剂将新降调粘合固定。固化一定时间即可装配；

3.安装半片注意检查半片排列是否正确；

4.安装完毕后，根据相关标准，充水试压。

三.阀门检修；

1.检查阀体和阀盖无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室

无纵向沟痕，法兰平面光滑，无沟痕，腐蚀。

2.阀座和阀瓣密封面光滑，无裂纹和沟痕，接触面痕迹连续均匀，阀

瓣应留有过点余量。

3.填料压兰无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，填料座环与阀杆

的间隙为0.15-0.30mm，与填料环的间隙为0.3-0.5mm；

4.法兰紧固后四周间隙均匀；

5.轴承转动灵活、无裂纹、麻点、珠架无损坏；

6.阀杆螺母和螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松旷、不卡涩；

7.螺栓与螺母配合良好，进退自如无卡涩；

8.阀门组装后，开关灵活，开关指示正确，无卡涩现象，电动开关正

确。

热网检修标准

一.井室检修；

1.打开井盖通风达到安全标准；

2.检修井室内阀门达到开启动作灵活，指示正确，垫片、填料填装正

确，保证无滴漏现象，润滑保养良好；

3.检修井室内除污器，清楚内部污物，保证其内部畅通；

4.检修压力表、温度计，保证其安全且指示正确；

5.井内管