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离心脱水机在净水厂排泥水处理的应用初探

摘要：随着社会经济的发展，人们环保意识的加强，净水厂排泥水对环境的

污染越来越引起人们的关注。本文结合工程实际，对离心脱水机在净水厂排泥水

处理的应用进行了初步探讨。随着离心脱水机应用的逐渐普及，以及在使用和维

护经验的日益丰富，其必将成为今后大中型净水厂排泥水机械脱水的主流机型。

关键词：离心脱水机净水厂排泥水应用主流机型

0前言

净水厂产生的排泥水主要包括沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水，这些排

泥水所产生的污泥主要为无机泥砂，由于其悬浮物含量远远超过国家的相关标

准，如果不加处理就直接排放到下水道或河道，不仅污染了环境，也可能造成下

水道堵塞、河道淤积。因此，对净水厂排泥水的处理回收则显得十分必要。

国外特别是欧美发达国家早就对净水厂排泥水处理进行了立法，并制定

了严格的污泥处理措施。而我国起步相对较晚，但随着近年来，对环境保护的日

益重视，特别是新建的大、中型水厂的设计，对排泥水的处理成为必不可少的内

容。

净水厂的排泥水处理主要是通过浓缩、脱水，使其上清液排放水质根据

排放水体的要求，达到《污水综合排放标准》（GB18918-2002）、《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）的有

关规定；脱水后的污泥一般要求含固率达到35%以上，再外运作为建材或卫生填

埋。

污泥脱水的效果，与污泥的性质，脱水机的选择，加药量的大小直接有

关。在排泥水处理流程中，污泥脱水机械是净水厂排泥水处理的关键设备，其选

择应根据污泥排泥水的沉降性能、污泥粒径的分布、无机物的含量，并结合现场

实际情况，综合考虑药耗、电耗、运行管理、环境和经济等因素。

1常用的污泥脱水机械在国内外的使用情况

目前，国内外大、中型自来水厂采用得较多的污泥脱水机械主要包括：

板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。

从欧洲的使用情况来看，70%以上的净水厂排泥水都进行了处理，其脱

水机械使用最多的是离心脱水机，其次是板框压滤机和带式压滤机。从日本的使

用情况来看，以自然干化和压力过滤脱水最为普遍[1]。

从国内的使用情况来看，板框压滤机的使用较多，其次是离心脱水机和

带式压滤机。尽管排泥水处理在国内处于起步阶段，但根据报导，目前有数十家

大中型自来水厂均设置了排泥水处理设施。比较有代表性的如：北京水源九厂、

南京滨江水厂、深圳梅林水厂、长沙第八水厂采用的是板框压滤机；石家庄第八

水厂、南京开发区水厂采用的是带式压滤机；上海闽行水厂、广州西州水厂、大

连沙河口水厂采用的是离心脱水机。从排泥水处理的运行情况来看，这些水厂的

运行都比较正常，对我国净水厂排泥水的处理起到一定的示范作用。

离心脱水机的种类很多，主要包括卧式螺旋离心脱水机、筛网式离心脱

水机、壳式离心脱水机、双椎体离心脱水机、盘式离心脱水机等，目前采用得最

多的是卧式螺旋离心脱水机。卧式螺旋离心脱水机作为净水厂排泥水处理的主要

机械，避免了传统污泥脱水工艺采用板框压滤机和带式压滤机的不足，特别是在

运行管理、环境和占地上具有明显的优势。

2离心脱水机的构造及工作原理

卧式螺旋离心脱水机主要由离心机主机、多级行星齿轮机械差速器或液

压差速器、泥水分离阀和控制柜等组成。其中离心机主机主要包括转鼓、螺旋、

机罩、进料管、可调溢流堰板、机座、驱动系统等组成。离心机转鼓一般采用双

相不锈钢离心浇铸，再经精密车削加工而成，转鼓的长径比一般要求≥4.0，以提

供足够长度的沉降区，达到节省絮凝剂的目的。转鼓的固相排出口配有可更换的

碳化钨衬套，在转鼓的大端装配有可更换的可调溢流堰板，以调节转鼓内的液层

深度，保证分离效果。螺旋与转鼓同轴安装，螺旋一般采用AISI316不锈钢制成，

螺旋叶片边缘和推料部位表面采用可更换碳化钨喷涂作为耐磨保护。转筒由主电

动机通过主变频系统驱动，启动平缓，无级可调，螺旋输料器采用多级行星齿轮

机械差速器或进口液压差速器，差速无级可调，当进料含固率变化时，推料负载

自动反馈调节、推料功率自动补偿，转差可自动增减并保持排出固渣的恒干度。

若采用液压差速器，还需配置单独的液压站。

净水厂的排泥水经过重力或机械浓缩后，由污泥泵送入高速旋转

（3000r/min以上）的离心机转筒内，在高分子絮凝剂的作用下，污泥形成体积