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板材焊接作业指导书

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审核：

批准：

二○一八年四月

1.范围

本焊接作业指导书规定了板材的焊接技术要求。

2.规范性引用文件

GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB713锅炉和压力容器用钢板

GB9448焊接与气割安全

GB50017钢结构设计规范

GB50661钢结构焊接规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB/T985.1气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推

荐坡口

GB/T6052工业液体二氧化碳

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级

HG/T2537焊接用二氧化碳

HG/T3728焊接用混合气体氩——二氧化碳

NB/T47013承压设备无损检测

Q/GDW11143输电线路铁塔焊接材料技术规范

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3.焊工

3.1焊接人员必须持证上岗。

3.2焊工在施焊前必须认真熟悉图纸与工艺。

3.3检查待焊工件的坡口装配质量和组对要求，对不符合装配质量和

组对要求的应拒焊。

4.焊接设备

4.1应根据工艺卡的要求选用焊机。

4.2每台焊接设备应有接地装置，并可靠接地。

4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

5.焊接材料

5.1板材选用钢材应采用Q345R，且抗拉强度不低于500MPa，屈服

强度与极限强度之比不大于0.80。钢材由于开孔错误、有缺口及缺材

等缺陷的应报废，严禁堵焊、补焊。

5.2使用的焊丝表面应确认无油污、铁锈等。

5.3低合金钢焊丝应满足GB/T8110的相关规定。

5.4焊接用气体应满足HG/T2537、HG/T3728的相关规定。

6.焊前准备

6.1坡口形式

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板材加强筋焊接采用K形坡口，如下图所示。K形坡口尺寸要

求如下：坡口角度为45°～55°，根部间隙为0～3mm，钝边为0～2mm。

图1K形坡口

6.2坡口加工

坡口应采用机械加工，即铣床铣制。

坡口表面应进行机械打磨处理，应保证坡口处平整、无毛刺，坡

口两侧20mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气

割熔瘤等缺陷。

6.3环境要求

焊接作业场所出现以下情况时，必须采取相关措施，否则不允许

施焊：

（1）气体保护电弧焊时，焊接作业区内风速超过2m/s。

（2）相对湿度大于90%。

（3）环境温度低于0℃。

6.4焊件组对

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定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同。

定位焊时，应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧，不允许在非

焊接部位引弧。

定位焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。

定位焊点应均匀分布，其间距不宜超过400mm，且不少于2点。

7.焊接

7.1基本要求

7.1.1焊工必须按照图样、工艺文件、技术标准施焊。

7.1.2施焊前必须按照工艺卡的规定调整好焊接参数。不应在施焊产

品上进行调整焊接参数。

7.1.3工件尽可能置于平焊位置进行施焊。

7.1.4焊后应及时清楚熔渣和焊接飞溅，并目测外观质量。必要时可

做局部返修。

8.焊件的矫形

8.1焊接变形应采用机械方法进行矫正。

8.2当构件弯曲小于10°时，可以进行冷矫正。当环境温度低于-12℃

时，不得进行冷矫正。

8.3当采用局部加热方法矫正时，其加热区温度应控制在800℃以下，

热矫正后应自然冷却。