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一、化工设备检修的类型

设备检修可分为计划检修和计划外检修2类

1、计划检修

根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修

称为计划内检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可以分为

小修、中修和大修。

2、计划外检修

计划外检修是设备运行过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车

或停车检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修

时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，其难度相当大。

二、化工设备检修的特点

1化工检修作业频繁

化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而化工设备、管道、

阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。化工设备计划内检修、计划

外检修作业的次数多，任务繁重。据调查，大多数合成氨厂每月进行1次

停要检修，每年进行1次大修。化工企业一般每年定期进行1次大修，也

有每年进行2次或几年进行1次大修的。

2化工检修复杂

石油化工生产中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵、机、槽、池

等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一；仪表、管道、阀门等种类多，

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数量大，结构和性能各异；检修内容多，工期紧，工种多；检修受到环境、

气候、场地的限制，有些要在露天作业，有时还要上、中、下立体交叉作

业，有时作业在设备内外同时进行。

3化工检修事故率高

生产装置和设备的复杂，设备和管道中残存的易燃易爆、有毒有害、

有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，稍有疏忽就会发生火灾爆

炸、中毒和化学灼伤等事故。经验表明，生产装置在停车、检修施工、复

工过程中最容易发生事故。据统计，在中国石化总公司发生的重大事故中，

检修过程的事故占总起数的42.63%。

三、化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析1防火安全制度不健全

设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必

须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作

业票证审批制度，安全监护制度。除企业已制定的动火、设备内作业等安

全措施外，还应针对具体的检修作业内容、范围提出特许补充的防火要求，

明确检修作业程序，进入施工现场的安全纪律，安全部门负责安全规定的

宣传动员、检查和监督工作。

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一些化工企业检修的防火安全制度不健全，有的企业只有动火和设备

内作业安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施

工要求也不明确规定确；有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗

的规定。在检修过程中，如果管理不善，组织不好、操作失误，容易发生

火灾爆炸事故。

案例：

2015年8月15日11时左右，湖北双环科技股份有限公司合成中心压

缩工段静电除焦B塔在停车检修作业过程中发生闪爆，造成2人死亡。这

起事故暴露出双环科技公司安全意识薄弱，安全管理混乱，操作规程不落

实，违章进行检修作业等问题。

2停车、试车操作失误

设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、

开关等）和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回

正常值的过程，停车、试车过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃

烧爆炸事故。

装置的停车要进行降温、降压、降低进料量，直到切断进为。降温、

降压的速度应严格按工艺规定进行，不宜过快，尤其