设备油水管理规定.docx

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1目的

为了提高设备的可靠性，减少磨损，降低消耗，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的性能，抓好设备油水的日常管理工作，制订本规定。

2范围

本规定适用于公司润滑油、导热油、液压油、冷却水、防冻液等设备用油水的管理工作。

3术语和定义

无。

4职责

4.1生产经营部

4.1.1负责公司油水管理规定的制（修）订和监督执行；

4.1.2负责收集油品生产厂家研制新油品的信息和新材料、新技术、新设备的推广应用工作。

4.2所属各单位生产科

4.2.1负责贯彻执行公司的设备油水管理规定；

4.2.2负责组织编制油水管理工作所需的各项技术资料，如油水化验作业指导书等。

4.2.2负责贯彻执行油品技术标准，向供应部门提出油品的技术要求；

4.2.3负责提出使用油品的牌号种类和质量等级要求，并负责组织导热油及压缩机组润滑油化验工作；

4.2.4负责组织对设备的润滑及锅炉软化水化验等工作进行培训；

4.2.5负责收集油品生产厂家研制新油品的信息和新材料、新设备、新技术的推广应用工作；。

4.2.6负责治理设备漏油，组织油品的回收及处置工作；

4.2.7负责对各输油气站设备润滑、锅炉软化水化验情况和导热油日常使用工作进行监督检查。

4.3各作业区（输油气站）

4.3.1负责按时检查、监测本站设备润滑状态，并及时采取改善措施；

4.3.2负责导热油的日常使用管理工作。

4.3.3负责对蒸汽锅炉、热水锅炉、水套炉等设备使用的软化水进行化验。

5管理内容

5.1润滑油（脂）的日常管理、使用规定

5.1.1设备用润滑油（脂）应按生产科或生产经营部审定的品种和技术规格书等要求采购，不得随意变更或混用。

5.1.2润滑油品牌与标号选用参考压缩机组、输油泵等设备制造商建议。

5.1.3润滑油的储存、保管需严格执行供应商提供的MSDS要求。

5.1.4油品应分类存放，桶装油品应摆放整齐，要防止雨水、尘土进入桶内，所有油桶应注明油品名称、牌号、入库时间、厂家等内容。

5.1.5要做好油料换季和到期油料的检测、更换工作，严禁混加。生产时间超过36个月未开封或开封后存放24个月以上的油品应每年进行抽样化验，经抽样分析合格后方可继续使用。

5.1.6对润滑油实行“五定”（见附录A）“三级过滤”（转筒过滤、领用过滤、加注过滤）管理，以保证油品对路（对号率100％）、量足时准，加注清洁。

5.1.7合理确定换油周期。在没有完整的检测和取样化验手段情况下，可按照规程或设备说明书规定的换油周期和用油定额，定期更换。压缩机组用润滑油应每运行4000小时进行一次检测化验，润滑油检测化验参数主要包括运动粘度（40℃、100℃）、闪点、机械杂质、颗粒度、酸值、水分，具体指标参考油品出厂质量文件，可视情添加检测项目。根据检测化验结果确定是否更换润滑油。加油时要做好三滤工作，添加润滑油时应严格过滤，防止杂物进入设备内部。

5.1.8如果规程或设备说明书中没有明确规定，关键设备至少每半年度进行一次化验，主要设备至少每年进行一次化验；定期更换最长运行时间不超过8000小时；停用设备应每年检查一次，根据实际情况进行油品更换。

5.1.9使用油料要有统计，消耗有定额。

5.1.10各单位应加强设备用润滑油的技术培训工作，采取各种方式进行油料知识的普及，推广应用新产品、新技术，保证设备操作、维护保养、维修和管理人员熟悉各类设备用油牌号、性能及使用要点。

5.1.11各输油气站应定期清洗油壶、油杯、油泵等存储和加油用具，做到专具专用，不得混用。

5.1.12各单位输油气站上报用油计划，生产科审定油品种类和牌号以及生产厂家，供应站按计划和指定的生产厂家及时采购油品。

5.1.13各单位生产科应结合每季度进行的安全生产检查，对各站润滑油的管理情况进行检查，做好润滑油品的储存、保管、发放和使用工作。

5.1.14各输油气站应做好废油回收工作，废油回收时做到分品种回收、储存，有条件的可以进行废油再生，再生后的油品经化验分析合格后可以重复使用，但再生润滑油品不得用于关键设备。对无法再利用的废油不得擅自倾倒，应当委托有危险废弃物处置资质的单位处理。

5.2导热油的日常管理及使用规定

5.2.1导热油选型应遵循“安全性、可靠性、经济性”相统一的原则，结合导热油供热特点、使用工况、适用温度范围、粘度、最低使用年限等编制技术规格书，确定导热油型号。

5.2.2导热油购置执行《物资采购管理规定》。各单位确定供应商前应要求其在规定的日期内将导热油样品经统一编号后送科技中心进行技术评价，技术评价结果应密封。导热油到货后，应现场抽样送科技研究