第二章桩基础工程.ppt

第二章桩基础工程第一节钢筋混凝土预制桩施工（二）桩的起吊、运输和堆放钢筋砼预制桩应在砼达到设计强度的70％方可起吊；达到设计强度100%才能运输和打桩。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。吊点位置的选择随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则。二、锤击沉桩的施工（一）沉桩机械沉桩机主要包括：桩架、桩锤和动力装置三个部分。落锤：简单、费用低，速度慢、效率低；适用于小型桩，软土中应用较多。1.桩锤的选择桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，地质条件影响最大。当桩锤重大于桩重的1.5～2倍时，沉桩效果较好。锤击沉桩宜采用“重锤轻击”。（二）沉桩前的准备工作1.清除障碍物、场地平整、排水。2.放线定桩位、设水准点。3.水、电、施工机具、桩质量检验。4.打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。5.确定打桩顺序对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。（三）打入桩的施工工艺桩机就位→吊桩→打桩→接桩→送桩→截桩。桩锤与桩帽、桩帽与桩之间加弹性衬垫，一般可用麻袋、草垫、硬木。送桩管。接桩方法有焊接、法兰接、硫磺胶泥锚接等。焊接：四角点焊、对称焊接、上下桩间隙铁片填实焊牢。硫磺胶泥：仅适用于软土层，对抗震不利。第三节灌注桩施工灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安装钢筋笼、灌注砼而成。与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的砼强度及配筋只要满足使用要求就可以，具有节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点。一、干作业成孔灌注桩适用于成孔深度内无地下水的情况，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。一般用螺旋钻机。二、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔。工艺流程：桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔（泥浆循环、清除渣土）→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和砼导管→第二次清孔→浇筑水下砼（泥浆排出）→成桩（四）泥浆循环排渣泥浆循环排渣可分为正循环排渣和反循环排渣法。(五)清孔钻孔达到设计深度后要清除孔底沉渣，以防止灌注桩沉降过大、承载力降低，这个过程称为清孔。孔壁土质较差或易塌孔的土层，应慎用反循环排渣法清孔。（六）水下浇筑砼最常用的是导管法。砼强度不应小于C20，砼选用的粗骨料粒径不宜大于30mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3，坍落度为180～220mm，含砂率宜为40％～45％，宜采用中砂。砼保护层厚度不应小于50mm。导管最大外径应比钢筋笼内径小100mm以上。三、沉管灌注桩利用锤击或振动方法将带有桩尖的钢管沉入土中成孔，然后边拔出钢管边向钢管内灌注砼形成的桩。宜用于一般黏土、淤泥质土、砂土、人工填土等。施工工艺：桩机就位→沉钢管→放钢筋笼→浇筑砼→拔钢管。（一）桩尖分为钢筋砼预制桩尖和活瓣式桩尖两种。（二）成孔振动沉管机和锤击沉桩机。桩中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应跳打；中间空出的桩待邻桩砼达到设计强度50%以后方可施打。（三）砼浇筑与拔管锤击沉管灌注桩常采用复打扩大灌注桩。振动沉管灌注桩可采用单打法、复打法、反插法。（一）埋设护筒1.作用定位、保护孔口、维持水头、引导钻头方向等。2.护筒的埋设钢板制作，高出地面0.5m左右，埋深1m以上。（二）泥桨的制备护壁泥浆由高塑性黏土或膨润土和水拌合而成。1.护壁泥浆的作用护壁、防塌孔、排渣、冷却与润滑钻头。2.泥浆的制备泥浆的性能指标如相对密度、粘度、含砂量、稳定性等要符合规定的要求。施工时注入泥浆的相对密度控制在1.1左右，排出泥浆相对密度宜为1.2～1.4。（三）成孔潜水钻机成孔、回转钻机成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔。回转钻机潜水钻机冲击钻成孔**桩基础-桩和承台组成。按桩承载形状分为：端承桩:桩端嵌入坚硬