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粉末涂料喷涂常见问题和解决措施

常见问题及解决措施

涂膜缺陷造成原因：

1、粉末本身有粒子。解决措施：降低使用要求，过筛或

更换粉末。

2、沙粒或粒子，前处理不彻底，挂具或链条上的杂物污

染，回收粉末未过筛。解决措施：加强前处理的检查与管理，

清洁挂具和链条，过100-160目筛后加入使用。

3、换粉末时喷粉系统清洁不干净，同时喷几种颜色的粉

末造成粉末杂点污染，粉末质量不合格，环境太差，地面粉尘

多。解决措施：重新清洁喷粉系统，加强回收系统的回收效果

及稳定回收粉的添加比例，降低使用要求或更换粉末，清洁喷

粉环境。

4、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长，粉末使用

过程中被污染，回收粉比例添加不当，光泽不足或失光，回收

粉被污染，涂膜多次烘烤。解决措施：调整粉末烘烤条件时间，

重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理，调整回收粉的添加比例，

不加回收粉，提高喷涂质量减少烘烤次数。

5、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤，粉末配方的改变

造成粉末交叉污染，前处理不合格，喷涂环境较差，粉末被污

染。解决措施：高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使

用，稳定配方或避免不同配方的染，加强前处理，加强喷涂现

场的环境管理。

6、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被

击穿，涂膜太薄或太厚，压缩空气油水含量高不干净，前处理

不合格。解决措施：调低静电电压或调缘喷枪与距离太近，调

整涂膜厚度，加强压缩空气的处理质量，加强前处理。

7、喷粉室或挂具上有粉末滴落，有异物吸附于工件表面，

粉末流化不理想，粉末质量不合格，压缩空气除油或除水不干

净，使用过程中被环境或不相容物体污染。解决措施：清洁喷

粉室及挂具，加强喷粉前质量管理，加强粉末流化，更换粉末，

加强现场管理及重新清洁喷污染，疏通供粉管道，调整稳定雾

化气压。

3、检查气源，必要时整改除油和除水设备。

4、加强前处理，避免工件前处理不合格及工件本身的影

响。

1、调整粉末烘烤升温速度，避免太快或太慢。

2、调整粉末粒径，避免太粗。

8、调整涂膜厚度，避免涂膜过厚。

4、避免粉末在烘烤前受热。

5、确保粉末质量合格。

1、检查高压静电设备，确保静电充足。

9、调整喷粉空气压力，避免过高。

3、重新设计粉末配方，确保粉末本身质量合格。

4、加强工件处理，确保工件处理合格。

1、调整涂膜厚度，避免涂膜过厚。

10、调整粉末流平，确保粉末流平良好。

3、改善工件挂掉方式，确保挂掉理想。

1、更换质量合格的粉末。

11、调整烘烤温度和时间，确保物力机械性能良好。

3、加强前处理，确保前处理合格。

12、调整烘烤温度和时间，确保耐腐蚀性良好。

3、加强前处理，确保前处理合格。

13、检查工件接地情况，确保工件上粉或上粉率良好。

建议。

对于不合格的粉末，建议更换质量合格的粉末或降低使用

要求。

对于工件处理不合格的问题，建议加强前处理。

对于涂膜过厚的问题，建议调整涂膜厚度。

对于粉末流平不好的问题，建议调整粉末流平。

对于烘烤固化条件不当的问题，建议调整烘烤固化条件。