工程制图(UESTC)第九章.ppt

第9章零件图9.1零件图的作用和内容9.2零件图的表达方案和视图选择一、视图选择的要求:二、主视图的选择1.轴套类零件这类零件的结构特点是各组成部分主要是同轴回转体（圆柱体或圆锥体）。根据结构及工艺上的要求，这类零件常带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽、中心孔等结构。2.轮盘类零件3.箱壳类零件例题：箱壳类零件——阀体4.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等，其结构形状比较复杂，毛坯多为铸造或锻造件，再经机械加工而成。叉架类零件1叉架类零件29.3零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择三、零件上常见典型结构的尺寸注法9.4零件上常见的工艺结构简介1.铸造圆角2.起模斜度3.铸造圆角4.铸件壁厚二、零件机械加工工艺2.退刀槽3.钻孔结构4.凸台与凹坑9.5零件图上的技术要求一、表面粗糙度1．表面粗糙度的主要评定参数2.表面粗糙度的符号、标注及意义3.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度标注应用示例二、公差与配合3.有关配合的术语和定义（2）配合的基准制基轴制三、形位公差2.形位公差的标注9.6读零件图铸造零件毛坯时，为了便于将木模从沙型中取出

来，一般沿模型起模斜度方向作成约1：20的斜度。铸件表面的相交处由于有小圆角光滑过渡，因此表面交线显得不明显，为了便于看图，视图中仍需将交线画出来，这种交线称为过渡线。过渡线画法铸造圆角过渡线过渡线不与圆角轮廓接触切点附近断开铸件表面的相交处由于有小圆角光滑过渡形成过渡线铸件的壁厚应尽可能均匀或逐渐过渡，否则会因浇铸零件时各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂纹。逐渐过渡裂缝缩孔为了便于装配和去毛刺、锐边，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角，为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成倒圆。1.倒角和倒圆在切削加工时，特别是车螺纹，为了便于退出刀具以及在装配时能与相关零件靠紧，常在待加工面末端的台阶处，预先车出退刀槽。用钻头钻出的不通孔，在底部有一个120°的锥顶角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑，在阶梯形钻孔的过渡处也存在120°的钻头角。(a)不通孔(b)通孔钻头形状钻孔结构用钻头钻孔时，要求钻头尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。为了减少零件的加工面积，并使零件之间具有良好的接触表面，通常在铸件上做出凸台、凹坑或凹槽。零件图上的技术要求包括：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理和表面镀涂层，以及零件加工、检验的要求等内容。除国家标准规定的符号和代号应注写在图上外，其余的技术要求可用简明文字注写在图样空白处的“技术要求”中。

零件经机械加工后，其表面在放大镜或显微镜下观察总是峰谷相间，高低不平的状况，这种微观不平的程度称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。国家标准GB/定了轮廓算术平均偏差(Ra)

数值，其中优先选用的第一系列Ra值如下：

100502512.56.33.21.6

0.80.40.20.10.050.0250.012轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值

用任何方法获得的表面粗糙度，

Ra的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大允许值为3.2μm在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上，表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺

寸线、尺寸界线或它们的延长线上。代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代(符)号可统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代(符)号大1.4倍。（a)螺纹粗糙度表示（b)位置较小粗糙度引出表示表面粗糙度标注应用示例互换性是指在成批或大量生产的零件(或部件)中,不经挑选或修配，便可装到机器或部件上，并达到设计规定的性能指标。零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大量生产提供了可能性。1.互换性的基本概念基本尺寸:设计时确定的尺寸实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值最小极限尺寸:允许实