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生产流程管理制度

生产流程管理制度5篇

在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、

法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么相关的制度到

底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，

希望能够帮助到大家。

生产流程管理制度5篇1

一、总则

为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实

现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。

二、范围

适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。

三、员工守则

热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进

取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信

用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。

四、管理职责与人员培训

4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关

安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安

全管理。

4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求

精，质量铭记于心。

4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全

生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，

遵守安全生产管理制度。

4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、

积极进取、敢于创新。

4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效

率，做到人尽其才、物尽其用。

4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位

异常及时发现，及时纠正。

4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对

生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。

4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培

训到位，认识到位。

五、设备购置、维护与保养

5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设

备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置

合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出

具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。

5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作

好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备

编号及完好标识。

5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写

《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。

5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指

示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是

否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部

位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点

检卡》。

5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对

润滑部位加油润滑。

5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操

作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后

由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。

5.7生产部每年度编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组

负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收

出厂检验报告》。

六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理

6.1材料管理

6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房

领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产

品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识

区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管

理。

6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理

6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已

定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首

次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检

测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验

收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。

6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用

完毕后归还。

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