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高炉本体施工方法及技术措施

2.1.1高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处

理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。其中炉顶设备包

括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设

备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固

定测温装置、热风围管吊架等。风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、

液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。

其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、

雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作

业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业

面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配

套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、

耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平

面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起

重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽

可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。新技术、新工艺、新设备对安装质量提

出更为严格的要求，加大了施工难度。

2.1.2下列结构必须在制造厂进行预装配：

(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；

(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；

(3)热风围管；

(4)炉顶钢架的主构架；

2.1.3高炉工艺结构及设备安装

2.1.31安装方法要点

1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相

配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；

2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一

台50t履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。

3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安

装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，

以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。

4）施工配合：安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配

合和不同专业施工交叉的相互配合。

5）能源介质接点：对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，

又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理、可行、适当的安排。

2.1.3.2施工准备

主要包括150t履带吊和组装平台的设置。组装拼装平台设置：组装平台主要用

来组对和焊接分块的炉壳，使之成为一个炉壳圈段，以便整体吊装；组装平台还

用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台

的设置显得相当重要。现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及

位置见施工平面布置图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。平台的

上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。组装平台设置在地面上，其地坪需有足够

的承载能力。结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包

括：一段最重炉壳圈段，一段炉壳框架结构、无料钟的组装及其他炉顶设备的组

吊装。

2.1.3.4高炉炉壳安装

高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在150t履带吊起重能力许可范围内，将炉

壳的一段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺

序吊装到设计位置。组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在

150t履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出

中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量

的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊、自动

焊和半自动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板（垂直于焊缝面）。炉壳定位时，

对炉壳周长、直径、上下口中心线位移，椭圆度、垂直高度、上口平面度进行检

查，各项指标合格后方可施焊。施焊完毕后，对炉壳上、下口中心、椭圆度、周

长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。

吊装要使用十字或Y型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。炉壳安装时需在炉内

设置内伸缩式吊盘，吊盘采用壁挂式，配备两组3T导链，每组4台，用于轮

换升降吊盘，吊盘重约2.5T，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内

部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。

1）关键区段安装顺序

高炉炉壳吊装按由下而上的顺序分段进行，即炉底、炉缸、风口、炉腹、炉腰、

炉身、煤气风罩、炉顶法兰，其中炉缸段、风口段和