产品制造过程的质量管理-PPT课件.pptVIP

;5.1产品制造过程的质量职能;①制定制造过程的质量控制计划；

②工序能力的验证；

③采购的质量控制；

④辅助材料、公用设施和环境条件的控制；

⑤工艺文件的质量控制。;三、制造过程质量管理的特点

①质、量、期三位一体。

②按质量职能办事。

③点、线、面结合。

④预防和把关结合，以预防为主。

四、生产制造过程的质量要求

1.对生产过程进行验证，使其能够生产出合格产品。

2.对质量特性起重要作用的设施和材料验证

3.对进厂的材料和最终产品的搬运进行具体文件规定。

五、生产制造过程的策划

1.对产品或环境的质量状况，按工序在重要工位进行验证。

2.适当的制造过程的监控。

3.对所有的过程检验和最终验证应制定计划和形成文件。

4.对必要的卫生、包装等细节作出规定。

5.鼓励员工研究制造过程的质量管理。;5.2制造过程的质量控制;工序能力示意图;三、设置质量控制点的步骤

1.明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。

2.、各部门分别确定自己所负责的质量控制点，编制质量控

制点明细表。

3.编制质量控制点流程图。

4.编制质量控制点作业指导书。

5.编制质量控制点管理办法。

6.正式验收质量控制点。

以上做法要与质量体系文件相符合。;5.4防误措施和质量可追查性;二、质量可追查性（可追溯性）

可追查性：根据记载的标识追踪实体的历史、应用情况和所处

环境情况的能力。

1.质量可追查性的优点

①可以精确无误地收回可疑产品；

②易查明缺陷原因。

2.质量可追查性的方法

①批次管理法。价值高的产品。

②日期管理法。价值低，产量大的产品。

③连续编号管理法。消费品和工业设备产品。