水泥砂浆和混凝土地面质量通病分析及防治措施.docx

水泥砂浆和混凝土地面质量通病分析及防治措施

1、起砂

现象：在表面出现一层松动的砂浆粉末，使表面粗糙光洁度差。

（1）产生原因分析

①使用过期受潮水泥，其活性降低或水泥用量过多。

②砂子粒度过细，骨料级配不好，使拌合物生泌水、离析。砂子含泥量过大，减弱了表面强度。

③砂浆搅拌不匀，水灰比过小或过大，压抹不实。

④养护不当，地面压光过早或过迟。

⑤冬季压光表面出现冷凝水，或早期受冻。

（2）防治措施

①选用普通水泥，标号不低于325号。

②砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%，基层使其湿润，并消除积水。

③严格控制砂浆及混凝土的水灰比（0.55左右）。

④适当掌握压光时间，一般不少于三遍，分遍压实：表面加强复盖浇水养护，不少于7d；出现泌水时，表面撒级配良好的水泥砂立即抹平压光；避免终凝后收光。

⑤冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。

⑥大面积起砂，可用107胶水水混浆涂抹修补。

2、脱皮

现象：硬化后，混凝土表面脱落起皮。

（1）产生原因分析

①混凝土早期受冻。

②在泌水的混凝土表层上进行抹光操作。或撒干水泥压光，砂子和水泥离析；操作时粘附一层薄混凝土。

③收压隔夜砂浆，养护不好。

（2）防治措施

①使混凝土在冻结前达到40%强度；控制水灰比避免砂子和水泥离析。

②已出现泌水、离析时，适当撒干水泥压光。

③加强表面湿养护。

④大面积脱皮，可用107胶水泥浆涂打开抹修补。

3、表面起泡

（1）产生原因分析

①在混凝土面层下残留的空气未排出。

②砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气

（2）防治措施

①适当降低砂率。

②铺抹时压实。

③一旦出现气泡，适当延迟头遍压光时间，加强养护不少于5昼夜。

4、起壳

现象：面层与垫层间出现脱层。

（1）产生原因分析

①基层灰渣层没有铲掉，没有冲洗干净，基层灰已突出表面，该处砂浆太薄。

②基层未洒水湿润过于干燥，或基层表面积水。

③水泥层结合层涂刷过早，风化干结，水灰比过大。

（2）防治措施

①基层做到把灰冲洗干净，做面层前洒水湿润。

②基层涂刷水泥浆一度，使均匀不积水，并及时铺设面层砂浆，水灰比不宜无穷大。

5、塑性裂缝

现象：表面出现不规则、长短不一、互不的连贯类似于干泥浆面裂缝。

（1）产生原因分析

①基层过于于燥，表面没有及时复盖，受阳光爆晒、风吹。

②空笥过于干燥，表面水分蒸发过快。

③砂浆或混凝土水灰比过大，混凝土温度过高或环境温度过高。

（2）防治措施

①铺设前湿润基层，减少基层吸收水分。

②将模板润湿，适当降低混凝土浇灌温度。

③严格控制水灰比减少收缩量。

④表面抹平压光后立即用湿草垫复盖，终凝后浇水养护。

6、不规则裂缝

现象：面层出现部位不定，形状不一的不规则裂缝。

（1）产生原因分析

①水泥安定性不好或水泥用量过大；砂子粒度过细，引起泌水或砂子含泥量过大。

②用撒水泥或水泥细砂的方法吸收水分；或采用不同品种、标号的水泥混杂使用。

③垫层强度不够，结构变形，温度变形或地基下沉。

（2）防治措施

①选用安定性好的水泥和级配好、含泥量小的中砂。

②减少砂用量，水泥用量不宜过大。

③避免单独使用水泥与细砂拌合作干撒料。

④避免不同品种、标号的水泥混杂使用。

⑤保证垫层强度，采用减少结构、温度及地基变形措施。

7、顺板缝或搁置方向裂缝

现象：预制楼板地面顺板缝通长方向，或在预制楼板支座搁置位置的正上方出现裂缝。

（1）产生原因分析

①板缝嵌缝质量粗糙低劣，失去整体作用，在荷载作用下，板挠曲变形而出现通长裂缝。

②板缝未浇水湿润，嵌缝养护不认真，致使灌缝砂浆或混凝土达不到质量要求。

③施工中局部堆载过大，使板产生过大变形而导致裂缝。

④预制板受荷变形挠度，两端上翘，使板端头缝的上部出现裂缝，此外楼板的纵向收缩也导致在板端出现裂缝。

⑤预制板安装座将浆不实或不座浆，顶端接缝处质量差，面层也易出现板端方向裂缝。

（2）防治措施

①重视和提高板的安装质量和嵌缝质量。

②安装预制板时要座浆，搁置要平实。

③预制楼板搁置室外后，嵌缝要吊模，清理干净并湿润，刷一度水泥浆，用1*2.5水泥砂浆灌2～3cm，捣实后再用C20混凝土浇捣至离板面1cm捣实抹平，并加以养护，提高板缝质量和整体性。

④施工中严格禁止局部地面堆载过大集中荷载。