金属压延加工管理制度范文.pdf

金属压延加工管理制度范文

金属压延加工管理制度范

一、总则

为加强金属压延加工过程的管理，确保产品质量和生产安全，

提高生产效率，制定本管理制度。

二、工艺流程管理

1.确定工艺流程：制定金属压延加工工艺流程，确保每道工序

和工艺参数的合理性和科学性。

2.工艺文件管理：准备并保存每道工序的工艺文件，包括工艺

流程图、工艺参数表等，以供参考和查询。

3.工艺变更管理：如需修改工艺流程或工艺参数，必须经过工

艺部门批准，并书面通知相关部门和人员执行。

三、原材料管理

1.原材料采购：采购部门根据生产计划和产品要求，选择合适

的原材料供应商，并遵循采购程序采购原材料。

2.原材料检验：原材料进厂后，质量控制部门对原材料进行外

观检查和化学成分分析，确保材料质量符合要求。

3.原材料标识和追踪：将原材料进行标识，并建立追踪体系，

以确保原材料的来源可查、进出厂记录完整。

4.原材料储存：将符合要求的原材料储存在专用区域，确保原

材料的防潮、防锈和防损。

5.原材料配送：按照生产计划和产品要求，及时将原材料送至

生产车间，并记录配送情况。

四、设备管理

1.设备验收：新购设备进场后，由技术部门进行设备验收，并

填写验收报告，确认设备性能符合要求。

2.设备维护保养：制定设备维护保养计划，按时对设备进行保

养和维护，确保设备正常运行。

3.设备故障处理：设备运行中出现故障，及时通知维修部门进

行维修，并记录维修情况和处理结果。

4.设备安全管理：制定设备安全操作规程，确保操作人员按规

定操作设备，防止事故的发生。

五、质量控制

1.质量检验标准：制定金属压延加工的质量检验标准，包括外

观检查、尺寸检测和物理性能测试等。

2.质量检验记录：质量控制部门对产品进行检验，并填写检验

报告，记录产品的检验结果和合格情况。

3.不合格品处理：对于不合格的产品，制定不合格品处理流程，

包括返工、报废和修改等措施，并做好记录。

4.过程控制：在加工过程中，密切关注加工参数，进行过程控

制，确保产品质量的稳定性和一致性。

六、安全生产管理

1.安全培训：对所有从业人员进行安全生产培训，包括操作规

程、事故预防和应急措施等。

2.安全设施管理：确保生产车间和设备配备必要的安全设施，

如消防设施、通风设施等，并进行定期检查和维护。

3.事故报告和处理：对发生的事故进行立案调查，并及时报告

上级部门，制定事故处理措施和预防对策。

七、文件管理

1.文件编制：制定各项管理制度，并对其进行修改和完善，确

保文件的时效性和适用性。

2.文件传达：由管理部门将文件传达给相关部门和人员，并督

促执行，确保文件的贯彻落实。

3.文件存档：各部门要做好文件的存档工作，并建立档案管理

系统，以便查询和复查。

八、监督和改进

1.内部审核：定期组织内部审查，检查管理制度的执行情况和

存在的问题，提出改进措施。

2.外部认证：考虑将金属压延加工管理体系进行外部认证，提

高管理水平和竞争力。

3.经验总结与分享：对于取得的管理成果和经验，有针对性地

进行总结和分享，以促进全员不断学习和进步。

以上为金属压延加工管理制度的基本内容，各部门和人员应按

照该制度要求进行操作和管理，共同提高生产效率和产品质量，

确保工艺流程的稳定性和安全性。任何人不得违反该制度的规

定，否则将会受到相应的处理和纪律处分。