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轮胎厂安全事故分析与总结范文

1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人

员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以

更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员

为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产

部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又

分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主

任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级

切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控NC机及SPIN机的

调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操作

设备是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它SPIN机），主要功能是

在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA-

240GCNC，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的

边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但

大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC

边、SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然

后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达

到客户要求后开始大批量生产。

由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到

任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由

冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或

54X54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依

照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。

之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行

产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我

们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME按键来说，它的具体工艺

流程如下：

冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做NC边（倒角）

→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小的

一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

3.加工设备简介

（1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）

制造，型号为FA-350D，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主

要应用于手机铝合金外壳，MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光

上。用到的铣刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后

的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四

种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，

第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，

角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光

时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第

二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000-70000之间。

（2）韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金

面板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其

操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，

要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四

个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，

记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条