钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施.pdf

钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施

1.1钢架制作

钢框架预制

1.1.1

钢框架在预制厂内预制，预制深度为钢梁、钢立柱、节点板等所有的

零部件，现场只进行零部件的组装。

钢部件预制完毕，班组先预检查，误差要符合《钢结构工程施工质量

验收规范》GB50205—2001有关条款规定，将预检资料交施工负责人校验无

误后，由质检和建设单位共同检查确认。

1.L2钢结构制作施工程序钢结构制作施工工序流程见下图

:

结构制作程序图

1.L3材料检验

钢结构所用钢材应具有质量证明书（钢架原材采用济钢产品），

1.1.3.1

钢材的品种、规格、性能应符合设计和GB700-88《碳素结构钢技术条件》

的要求，对质量有怀疑的应抽样复验，其复验结果应合格，否则不得使用。

钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面

缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的l∕2

o

1.L3.2钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标

准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。

1.L3.3钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设

计要求和国家现行标准。

如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。

1.1.3.4

材料摆放场地要划分待检验区、合格品区和不合格品区，待检

1.1.3.5

验、合格品和不合格材料应明显挂牌标记，检验合格的材料作好标识，按品

种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆

放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。

检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有

1.1.3.6

关单位或部门联系处理。

1.L4钢结构预制

号料应制作样板，在进行样板制作时，放样、号料应根据工

1.1.4.1

艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。

放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可

使用。

放样和样板的允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸+0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度+0.5mm

项目允许偏差

孔距÷0.5mm

加工样板的角度±20,

号料的允许偏差应如下表:

1.1.4.2

号料的允许偏差

项目允许偏差(mm)

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

零、部件要求采用机械加工，或采用半自动切割机切割。采用气割时，

1.1.4.3

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣