- 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
精益六西格玛关键成功因素(合集5篇)
第一篇:精益六西格玛关键成功因素
精益六西格玛实施的关键成功因素
实施精益六西格玛的关键成功因素包括以下几点:
1)关注系统
精益六西格玛的力量在于整个系统,精益六西格玛不是精益和六
西格玛简单相加,而是要把精益和六西格玛
有机接合起来,处理整个系统的问题,对于系统中不同过程或同
一过程的不同阶段的问题,精益和六西格玛相互补充,才能达到
I+I2的效果,例如当过程处于起始状态,问题较为简单,可以直接
用精益生产的方法和工具解决,但随着过程的发展,当问题处于复杂
状态时,就要用六西格玛的方法解决。
所以在实施中要关注于整个系统,用系统的思维方式、综合考虑、
恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格
玛时之所以没有达到预期效果,就是因为他们虽然同时做了精益和六
西格玛,但是没有把二者接合在一起,而是不同的部门分别使用不同
的模式。
2)重视文化建设
不论是精益生产还是六西格玛管理,文化对其成功都起到了重要
的作用。同样,实施精益六西格玛也离不开文化建设。通过文化建设,
使公司每一个员工形成一种做事的习惯,自觉地按精益六西格玛的方
式去做事情。
精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。
只有追求完美,持续地对过程进行改进,才能不断超越现状,取得更
大的绩效;而现代的组织管理是一个非常复杂的系统,个人或一部分
人的力量是有限的,只有靠全员参与,才能最大地发挥出集体的能力。
3)流程管理为中心
精益生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理方式,因此精
益六西格玛管理也必须以流程为中心,摆脱以组织功能为出发点的思
考方式。只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生
价值的,哪些是浪费,进行高效的管理。
4)领导的支持
精益六西格玛需要处理整个系统的问题,同时要分析和解决的问
题也更复杂,需要与不同的部门进行沟通,需要得到更多资源的支持,
所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的
支持,而不是仅仅有口头上的承诺,所以这就要求领导也要参与到精
益六西格玛管理变革中去,只有参与其中,才能发现问题,有力地推
动精益六西格玛。
5)正确使用方法和工具
在利用精益六西个玛方法对系统分析之后,针对具体某一点的问
题,可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具,也可能需
要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题,
就应该用Kaizen的策略,用精益生产的方法和工具直接解决,如果还
用六西格玛的方法和工具,必然降低过程的速度;而对于复杂的问题,
如果不用六西格玛的方法和工具,就不能发现真正的原因,不能有效
解决问题:还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法
和工具来解决,才能达到其目的。因此,精益六西格玛管理要实现精
益生产速度和六西格玛的过程稳健性,必须确定问题的种类,针对具
体问题选用恰当的处理方法和工具。
第二篇:推进精益管理的成功关键
标题
安氏亚太MIAP发布“推进精益管理的成功关键”
精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改
善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种
全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以
科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周
期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式,实施精益生产
会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。
安氏亚太MIAP管理咨询专家经过长期的企业跟踪研究发现,大
多数企业在推进精益管理过程中会有很多障碍;但会有很多的方法可
以解决。
精益管理工作的成功要重以下几点做足公司
一、高度重视,领导支持,身体力行。
精益管理是实现支持企业长期发展战略的管理文化变革,围绕持
续的、可盈利的增长的行动。要高度重视,紧紧扭住组织、人和方法
三个关键环节,多管齐下,整体推进。
二、创新思维,实现了由感性到理性的转变。
精益管理是以不断改进、不断完善的管理理念和企业发展战略为
指导,围绕克服企业发展瓶颈的重点工作,通过全员参与生产经营各
环节的目标化、日常化、制度化的改进活动,
文档评论(0)