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REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME模切厂7s管理培训演讲人：日期：

目录CONTENTSREPORT7S管理概述整理(Seiri)实施要点整顿(Seiton)操作指南清扫(Seiso)实践技巧清洁(Seiketsu)标准化推进安全(Safety)防范措施部署节约(Saving)意识培养与资源优化素养(Shitsuke)提升策略部署

017S管理概述REPORT

7S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）七个词语的缩写，是现代企业管理中常用的一种现场管理方法。7S管理起源于日本，是在5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上，结合安全生产管理活动而发展出来的，后来被逐渐引入到其他国家和地区，成为企业现场管理的重要工具。7S定义7S起源7S定义与起源

通过实施7S管理，可以规范现场秩序，减少无效劳动和浪费，从而提高工作效率。提高工作效率7S管理强调安全生产的重要性，通过加强设备维护、规范操作流程等措施，降低事故发生的概率，保障员工的人身安全。保障安全生产实施7S管理可以营造整洁、有序的工作环境，展示企业的良好形象，增强客户对企业的信任感。提升企业形象7S管理要求员工养成良好的工作习惯，提高员工的职业素养和团队协作能力。培养员工素养7S管理重要性

123对模切厂内的物品进行区分，将有用物品和无用物品分开，及时处理无用物品，避免占用空间和造成浪费。整理对有用物品进行归类、标识和定位，确保物品摆放有序、易于取用和归还，提高工作效率。整顿定期对模切厂进行彻底清扫，清除垃圾和杂物，保持环境整洁卫生，减少污染和细菌滋生。清扫7S管理在模切厂应用

清洁维持清扫成果，制定清洁标准和检查制度，确保模切厂始终处于干净、整洁的状态。通过培训和教育，提高员工对7S管理的认识和重视程度，培养员工自觉遵守规章制度、积极主动参与管理的意识。加强设备巡检和预防性维护，及时发现并处理安全隐患，确保模切厂安全稳定运行。同时，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。倡导节约意识，合理利用资源，减少能源和原材料的浪费。通过优化生产流程和工艺参数等措施，降低生产成本，提高经济效益。素养安全节约7S管理在模切厂应用

02整理(Seiri)实施要点REPORT

明确必需品定义根据工作流程和岗位需求，明确哪些物品是日常工作所必需的。辨识非必需品通过定期检查和盘点，辨识出不再使用、过期或损坏的物品。区分存放区域对必需品和非必需品进行分区存放，避免混放造成的混乱和误用。识别必需品与非必需品

制定处理标准明确非必需品的处理方式和责任人，确保及时处理。设立暂存区对非立即处理的非必需品，设立专门的暂存区域，避免与必需品混淆。定期清理定期对暂存区的非必需品进行清理，确保及时处理和回收利用。制定处理非必需品流程

根据岗位和工作流程，制定详细的整理计划，包括整理时间、频率和具体步骤。制定整理计划落实责任制度定期检查与维护明确各岗位的整理职责，确保整理工作的有效执行。定期对工作环境进行检查，及时发现并处理存在的问题，确保整洁有序的工作环境得以持续维持。030201建立整洁有序工作环境

03整顿(Seiton)操作指南REPORT

根据物品性质、用途进行明确分类，如原材料、半成品、成品、工具等。对各类物品进行统一标识，标识需清晰、易懂，便于员工识别。定期对物品进行盘点，确保账物相符，及时更新标识。物品分类与标识管理

根据物品使用频率、重量、形状等因素，合理规划存放位置。相似物品应相邻存放，减少误拿误放的可能性。重物应放置在底层，轻物放置在上层，确保货架稳固且方便取用。采用先进先出的存放方法，确保物品在有效期内被使用。设定合理存放位置和方法

010204确保物品易取易用状态存放物品时应保持通道畅通，方便员工取用。对于使用频率高的物品，应放置在更靠近工作区域的位置。定期对存放物品进行清洁和维护，确保其处于良好使用状态。对员工进行培训，使其熟悉物品存放位置和取用方法，提高工作效率。03

04清扫(Seiso)实践技巧REPORT

03制定清扫标准设立清晰的清扫标准，包括设备表面、内部及周边环境的清洁程度要求，以便员工执行和检查。01设立定期清扫时间表根据生产计划和设备使用情况，制定每周或每月的定期清扫时间表，确保清扫工作有序进行。02分配清扫任务明确各区域、各设备的清扫责任人，确保每项清扫任务都有专人负责。制定清扫计划和责任人

准备清扫工具提供必要的清扫工具，如抹布、刷子、吸尘器等，以便员工有效进行清扫工作。拆解设备清扫对可拆解的设备进行定期拆解，彻底清扫内部积累的灰尘、油污等杂物，确保设备正常运行。周边环境清扫不仅关注设