建筑工程水泥钢(铁)屑面层施工工艺质量管理标准化指导图示.docx

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1、施工工艺流程

2、施工工艺标准图

序

号

施工步骤

图示说明

质量控制要点

责任人

形成记录

1

施工准备

—

1.1设计图纸确认及施工方案

技术负

责人

施工方案

1.2技术交底

技术负责人责任工

程师

技术交底

1.3委托检测中心进行水泥钢（铁）屑配

合比试验，出具配合比通知单

试验员

施工配合比

1.4机具准备及检查；

责任工

程师

检查记录

1.5墙面弹出+500（或1000）标高控制线；

测量员

测量放线记录

序

号

施工步骤

图示说明

质量控制要点

责任人

形成记录

基层验收

基层预埋管线验收及管线固定；

检查地漏标高并固定；

检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件；

坡度调整（如有）。

作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。

责任工程师

检验批验收记录隐蔽验收记录

2

基层处理

将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣层清理干净；

提前湿润并不得有积水。

责任工程师

3

搅拌水泥钢

（铁）屑

以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，密度不应小于2000Kg/m3，稠度不大于10mm，现场要求搅拌均匀，颜色一直，严格按配合拌制；

钢（铁）屑粒径应为1－5mm，过大的颗粒和卷状螺旋应予以破碎，小于1mm的可以应予以筛去。

钢（铁）屑使用前用稀酸溶液除锈，再用清水冲洗后烘干使用。

责任工程师

施工记录

序

号

施工步骤

图示说明

质量控制要点

责任人

形成记录

4

结合层

水灰比0.4～0.5素水泥浆结合层，随刷随铺面层砂浆。

素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合层，厚度控制在20mm，配合比为水泥：砂子＝1：2（体积比），稠度不大于35mm

责任工程师

隐蔽验收记录

5

铺砂浆及钢

（铁）屑面层

在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢

（铁）屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水泥钢（铁）屑，用刮尺以冲筋为准刮平、拍实；

待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；

如水泥钢（铁）屑灰饼或标筋已经硬化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用水泥钢（铁）屑填平。灰饼或冲筋（灰饼不小于50mm×50mm），间距不大于2m；

责任工程师

施工记录

序

号

施工步骤

图示说明

质量控制要点

责任人

形成记录

6

面层压光

第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如表面泌水，均匀撒一遍干水泥和钢

（铁）屑（1：1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与已铺设的水泥钢（铁）屑紧密结合为一体，然后用铁抹子压平；

第二遍压光：初凝后人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，边抹压边把凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；

第三遍压光：终凝前（人踩上去有轻微脚印，试抹无抹纹）把第二遍压光留下

的抹纹、细孔等抹平。

责任工程师

施工记录

7

养护

压光24小时后铺锯末或其他材料覆盖洒水或喷水养护，保持湿润

养护时间不少于7天。

责任工程师

施工记录

3、预控措施

序号

质量预控项目

产生原因

预控措施

1

面层起砂

配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过细或含泥量过大、水灰比过大；

搅拌不均匀，压光遍数不够或压光过早或过晚；

养护不当。

控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度

（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于35mm；

掌握好面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后进行；

养护期满方准上人行走。

2

面层空鼓（起壳）

基层清理不干净或表面酥松，基层表面不够湿润或有积水；

砂子粒径过细、水灰比过大；

未做到素水泥浆结合层随扫随铺面层；

面层施工前严格处理好基层；

严格控制材料质量和水灰比；

素水泥浆结合层应随刷随铺面层。

3

有地漏房间倒泛

水

垫层坡度控制不好

灰饼和标筋坡度未控制好

对于有排水坡度的房间，通过垫层按设计要求找坡；

灰饼和标筋时应控制好排水坡度。