钻孔咬合桩施工技术.docx

钻孔咬合桩施工技术

主要技术内容

钻孔咬合桩施工技术是近年从国外引进的一种新的基坑围护桩施工工艺。它是采用套管钻机使相邻的排桩之间部分相嵌，使前序施工的桩与后序施工的桩在初凝之前形成具有良好防渗作用的整体切割咬合的支护墙结构。而随着此类桩体施工技术的运用，相应的施工难题也在逐步攻克。此类作用于围护结构的新型的技术方式，由于各种新型构造方式的引入，从而实现了资源节约和环境的保护。

图1咬合桩施工

技术指标

钻孔咬合桩施工技术要点：1）工艺原理

钻孔咬合桩，是采用套管钻机进行钻孔施工，使用缓凝水下混凝土，在相邻的桩与桩相互咬合排列，阻止流水渗入围堰内的一种围护结构。施工时采用套管钻机，配合缓凝水下混凝土进行施工。施工时咬合桩有两个序列（A、B序列），两个序列均为素混凝土桩。先施工A序列的咬合桩，在A序列桩初凝之前，施工B序列的咬合桩，利用套管钻机将A、B序列桩的重合部分切割掉，再浇筑B序列桩，实现A、B序列桩与桩之间的咬合。

图2咬合桩平面布置示意图

2）施工方法

①导墙施工

咬合桩施工前，在围堰顶施工钢筋混凝土导墙，导墙的施工，可以有效的对咬合桩的定位精度进行提升，并提高钻机的就位效率。

②钻进成孔

钻机采用NC-280型液压摇动套管钻机，该套设备可施工直径800～1200mm的钻孔桩，最大施工深度达45m，摇动力达1255kN，最大扭距1470KN·m。完全满足本次围堰施工需求。在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切，管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成止水帷幕。当施工至基岩时，由于中风化岩层较坚硬，将冲击抓斗改换为实心冲击锥进行冲击成孔。

③混凝土灌注

灌注混凝土如孔内有水,需采用水下混凝土灌注法施工;如孔内无水,则采用干孔灌注法施工,此时应加强振捣。拔管成桩一边浇注混凝土一边拔管,应注意始终保持套管底低于混凝土面不少于2m，防止上拔过快造成断桩事故。

④跳桩施工

采用全套管桩基预先跳桩施工第一序桩(A1、A2 ),在第一序桩灌注C25混

凝土素桩未缓凝前，第二序桩(B1、B2 )跟进完成钻进并浇筑混凝土，使二序

桩的混凝土融合在一起呈嵌入咬合状态而形成一个连续、整体的排桩结构，

⑤由于特殊情况造成A1桩砼超过终凝时间较长，砼强度超过10Mpa时，B1桩无法切割A1桩成孔。此时将A2附近导墙破除，在A2桩不调整桩位的情况下先保证B1与A2咬合施工，B1桩与A1桩相切，然后按顺序继续施工A3、B2、…，最后沿A1、B1两桩外侧施工旋喷桩进行封堵，施工方法如下：

图3B序列桩切割成孔困难时处理措施

经济、环境效果分析

经济效果分析

表1钻孔咬合桩与地下连续墙成本费用比较分析

设备

机械费(元)

人工费(元)

材料费（元）

综合费(元)

成本（元

/m）

钻孔咬合桩

244.97

130.16

408.14

59.88

843.15

钢板桩

438.63

134.42

697.59

54.54

1325.18

备注

设备每天工作时间按8小时计算

由上表可知，采用钻孔咬合桩的成本费用比钢板桩节省482.03元/m，节约成本，提高效率。

环境效果分析

机械设备噪音低、无震动、无泥浆污染，对周围环境影响小。对沉降及变形容易控制，由于有钢套管的保护能靠近临时建筑物、地下管线施工。全套管的跟管钻进，能顺利穿越饱和含水地层,有效的防止了孔内流沙、涌泥，并可进行嵌岩，施工较为安全、快捷,对桩身质量能较好的控制，保证了桩承载力。全套管的护孔方式保证了桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构。