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钢结构连廊施工方案

该室外钢结构连廊位于浏阳市中医院内，为新建门诊医技

大楼与原住院楼之间的连接通道，连廊跨度为14.199米，建

筑面积为43.84㎡。连廊侧面为铝塑板和90系列固定玻璃窗，

两端各设一个1500mm×2100mm的甲级防火门。连廊结构采

用空间相交平面矩形钢管行架结构体系，桁架支撑于楼面钢筋

砼牛腿上，桁架节点采用钢管之间直接相贯焊接节点。主材构

件材质为Q345和Q235型钢。该钢结构连廊安全等级为二级，

耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

为了确保施工质量，施工前需要进行以下准备工作：1.组

织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审，对图纸不明

确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的

主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机

械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工

作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应

有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，

符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的

施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全

交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构

件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现

场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设

置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

根据医技大楼的土建建设情况，结合中医院招标书的工期

要求，该连廊工程计划在45天内完成任务。具体安排及节点

进度控制如下：施工准备2天，材料采购及加工厂下料制作

15天，现场搭满堂架及老住院楼牛腿植筋5天，现场组装，

焊接8天，连廊上门窗安装及屋顶砼等附属工作，全面完成交

付共15天。

为满足施工需要，本工程总计划派调各工种劳动力如下：

下料工4人、组装工4人、焊工4人、土建植筋、浇砼牛腿等

8人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人、屋顶砼浇捣

4人、板材安装焊接5人。

施工所需机械设备有车床、钻床、创床及数控多头切割机、

型钢自动组合机、铣床、带锯等制作大型机具均在加工厂配备

使用。

本工程现场配备了3台电弧焊机、1套氧焊氧割设备、1

台16吨吊车和1台塔吊作为施工配合设备。此外，摇钻、电

钻和砂轮切割机各配备1台。其它的混凝土振捣设备将利用土

建施工方现场的设备。

钢结构制作与安装施工方法中，钢结构主框架采用焊接矩

形梁，构件数量不多，工程量不大。我们公司采用先进的专用

矩形梁生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。

构件板材下料采用电脑下料自动切割，快速准确。面板与腹板

焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量。构件除锈采用

抛丸除锈。

矩形梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢

大体相同。矩形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开

坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口。下料完成后进行调直校

正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜。组装顺序为：

首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进

行U型组立。最后组装下盖组装完成后进行焊接。柱身主体

焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接。最后

一面隔板焊接采用电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。

箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。

箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油。矩形梁制作组装是关键，

其组装工艺方法如下：首先以上盖板作为组装基准，在其组装

面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标

志。先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须

施焊完毕方可进行下道工序。腹板装配前须检查腹板的平直度，

装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结

构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放

出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装

配，定位点焊采用对称施焊法。隔板最后一面焊接采用电渣压

力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

焊接H型钢梁的加工制作过程包括下料图单、放样、号

料。在材料检验部分，需要确认工程所选用的型号、规格，并

进行材料的质量检查。质量检测标准应符合设计要求及