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表C1-3技术交底记录表

工程名称Xxxxx交底部位一期市政河道

工程编号日期2012年9月25日

交底内容：

大方脚施工工艺

毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到

10*10*10公分的，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。

工艺流程

沟槽开挖——垫层浇筑——第一层混凝土立模浇筑——摆放毛石——第二层混

凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——最后一层混凝土浇筑、

振捣——抹面、养护。

操作工艺

（1）沟槽开挖

沟槽开挖采用SK200挖机开至河道底作业，开挖弃土堆放于河道中间，待大方脚

施工完成后回填至沟槽，及护坡内。多余土方采用冲挖法退除，冲挖方法同施工组织

设计。

（2）混凝土搅拌

①本工程采用C25商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格

证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。

②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、

不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。

③首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应

满足设计配合比的要求。

（3）混凝土的运输

①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有

离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min

表C1-3技术交底记录表

工程名称Xxxxx交底部位一期市政河道

工程编号日期2012年9月25日

或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（4）毛石混凝土的浇筑与振捣

①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇

部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

②毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，

再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑

砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量

应控制不超过总体积的30%。

③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，

离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被

砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝

之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条

件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超

过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)

气温

混凝土强度等级

低于25℃高于25℃

≤C30210180

＞C30180150

⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及