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机械制图基本知识

一.零件图的作用与内容

1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造与检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置与作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料与技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容

一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示

图1INT72”的零件图

（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号与图样的责任人签名与单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法与简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小与相互位置关系，满足零件制造与检验的要求。

（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状与位置公差以及材料的热处理与表面处理等要求。

二、视图

基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:

前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖

为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图与半剖视图。

全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图

半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。

四、尺寸及其标注

1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值

2、尺寸的分类：

1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值

例如：Φ200.5-0.31；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5与19.69分别为最大最小极限尺寸。

6）零线

在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差与公差。

7)标准公差

极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。

公差分为CT、IT、JT3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差

不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。

8)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔与轴的每一个基本尺寸段规定了

28个基本偏差。

3、尺寸的标注

1)尺寸标注的要求

零件图上尺寸是制造零件时加工与检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求与便于加工测量。

2)尺寸基准

尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)与工艺基准(制造时用以定位、加工与检验)。

零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准与辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工与测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。

五、公差与配合

在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求与使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造与维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。

公差与配合的概念

1)公差

如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工

2)形状与位置公差（简称形位公差）的概念

经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状与位置误差。这些误差不但降低了零件的精